Profilul produsului

Selecția este cea mai importantă etapă a întregii producții minerale. În general, întreprinderile miniere mari sunt întreprinderi integrate, selectate și metalizate de resurse. Procesul de separare a mineralelor utile și inutile din materiile prime minerale prin metode fizice sau chimice (denumit de obicei pulsar) sau minerale dăunătoare sau separarea mai multor minerale utile, cunoscut și sub numele de "prelucrare a mineralelor". În produse, ingrediente utile îmbogățite numite minerale concentrate; îmbogățirea cu ingrediente inutile; Conținutul de ingrediente utile se află între concentrat și rezidual și se numește mineral intermediar care trebuie tratat în continuare.
Fabrica noastră de producție a mașinilor cu bile de selecție este un dispozitiv de rotație orizontal cilindric, transmisie de viteze exterioare, două depozite, mașină cu bile de oțel de rețea. Minerul este introdus uniform în primul depozit al mâinii de către dispozitivul de alimentare prin spirala axei goale de alimentare, depozitul are o căptușeală de scări sau o căptușeală ondulată, cu bile de oțel de diferite specificații, rotația cilindrului generează forță centrifugă pentru a aduce bile de oțel la o anumită înălțime, după ce cad, pentru a produce un impact greu și un efect de măcinare asupra mineralelor. După ce mineralul a ajuns la mașinarea grea în primul depozit, a intrat în al doilea depozit prin intermediul unei plăci de separare unică, care este echipată cu plăci de căptușire, cu bile de oțel în interior, minereul va fi mașinat în continuare. Pulberea de minereu este evacuată prin plăcile de descărcare pentru a finaliza operațiunea de măcinare.
Caracteristici ale structurii molinului cu bile:
Fabrica noastră de selectare a molinului cu bile este compusă din secțiunea de alimentare, secțiunea de ieșire, secțiunea de rotație, secțiunea de transmisie (reducere de viteză, viteză mică, motor, control electronic) și alte părți principale. Axul gol folosește piese din oțel turnat, căptușirea interioară poate fi detașată, rotirea vitezelor mari folosește prelucrarea dinților de rulare a pieselor turnate, corpul cilindrului este echipat cu plăci de căptușire rezistente la uzură, cu o bună rezistență la uzură. Mașina funcționează fără probleme și funcționează de încredere.
Notă: În funcție de materialul și metoda de dezminare, puteți alege o mașină de mașină de mașină de mașină de mașină de mașină de mașină de mașină de mașină de mașină de mașină de mașină de mașină de mașină de mașină.
Principiul de funcționare al mâinii cu bile:
Molenul cu bile este format din o simplificare orizontală, axul gol de alimentare și capul de măcinare și alte părți, cilindrul este simplificat ca un cilindru lung, cilindrul este echipat cu un corp de măcinare, cilindrul este fabricat din plăci de oțel, există plăci de măcinare din oțel cu fixare simplă, corpul de măcinare este în general o bilă din oțel și încărcat în cilindru cu diametru diferit și o anumită proporție, corpul de măcinare poate fi, de asemenea, utilizat în segmente din oțel, în funcție de mărimea particulelor de măcinare, materialul este încărcat în cilindru de la axul gol de alimentare al molinului, atunci când molinul cu bile se învârte simplu, corpul de măcinare din cauza inerției și a forței centrifuge, efectul frecării, astfel încât să fie luat de la o anumită înălțime de la o anumită înălțime, din cauza efectului său gravitațional, corpul de măcinare a fost aruncat în jos ca și cum ar fi
Materialul de la dispozitivul de alimentare prin spirală a axei goale de alimentare intră uniform în primul depozit al moarelor, depozitul are o căptușeală de scări sau o căptușeală ondulată, cu bile de oțel de diferite specificații, rotația cilindrului moarelor cu bile generează forță centrifugă pentru a aduce bile de oțel la o anumită înălțime, după ce cad, pentru a produce un impact greu și un efect de măcinare asupra materialului. După ce materialul a ajuns la mașinarea grea în primul depozit, prin intermediul unei plăci de separare unică a depozitului intră în al doilea depozit, care este echipat cu plăci de căptușire plată, cu bile de oțel în interior, materialul va fi mașinat în continuare. Pulberele sunt evacuate prin plăcile de descărcare pentru a finaliza operațiunea de măcinare.
Cilindrul în procesul de rotație, corpul de măcinare are, de asemenea, un fenomen de alunecare, în procesul de alunecare pentru a oferi materialului un efect de măcinare, pentru a utiliza eficient efectul de măcinare, mărimea particulelor de material învață general douăzeci de minute de măcinare, pentru a separa cilindrul de măcinare cu o placă de separare în două părți, adică pentru a deveni un depozit dublu, materialul intra în primul depozit, atunci când este spart de o bilă de oțel, materialul intra în al doilea depozit, materialul este măcinat la capătul oțelului, materialul calificat este măcinat de la axul gol de ieșire, materialul de măcinare cu particule mici este măcinat atunci când, cum ar fi nisipul nr. 2, cenușă de cărbune brută, cilindrul de măcinare nu poate avea o placă de separare