1, mai întâi după achiziționarea plăcii de oțel pentru verificarea materialului. După calificarea inspecției materialelor, plăcile de oțel pot fi înlăturate în funcție de dimensiuni. După descărcarea plăcii de oțel, se efectuează o inspecție de filtrare, se alege un disc plat încălzit la 850-900 ° C prin cazan de înaltă temperatură și apoi se utilizează o mașină hidraulică de înaltă presiune pentru a fi presionată la cald în formă de emisferă.

2, după formarea emisferică, verificați rotunditatea sa, rotunditatea este calificată după turnul pentru marginea de tăiere pentru a face înclinația.

3, după ce s-a terminat repararea înclinației marginii emisferice, o parte din dimensiunile emisferice sunt montate pentru a sudi placa internă, apoi pentru a sudi bilele finite.

4, sudarea prin sudare automată de protecție a gazelor de dioxid de carbon, de către inspectorul de calitate pentru diametrul său, rotundimea, marginea greșită, înălțimea de sudare și altele pentru a fi verificate.