Prezentare generală

Uscătorul de noroi cu disc orizontal, ca un dispozitiv de uscare a noroiului cu încălzire indirectă, a fost utilizat în industria chimică, industria alimentară și industria furajelor cu câteva decenii în urmă. Acest produs este utilizat pe scară largă pentru uscarea produselor pulverizate precum făina de pește, făina de os, coloranții, pigmentii, noroiul, industria chimică și pesticidele.

Principiul de lucru

Uscătorul de noroi cu disc orizontal este format în principal din stator (carcasă), rotor (disc rotativ) și unitate de acționare. Axul central al rotorului este componenta purtatoare a discului rotativ uscat, este un ax gol, toate discurile rotative sunt sudate pe acest ax gol. Uscătorul de disc este propulsat și amestecat prin marginea discului rotativ, materialul umed este transportat uniform încet prin întregul uscător și este uscat prin contactul termic cu discul rotativ. Nu numai carcasa poate fi încălzită, dar și discurile interne sunt încălzite, creștend semnificativ zona de uscare, îmbunătățind eficiența termică și asigurând uscarea adecvată a materialului.

În timpul procesului de uscare, aburul cald se condensează pe peretele interior al cavității rotative, formând apă condensată. Condensatul este importat într-o tubă centrală prin o tubă, iar uscătorul este exportat prin rezervoarele de export. Între fiecare două discuri de rotație este montată o grăietă, care este fixată pe carcasă (stator). Scraper poate relaxa materialul dintre discuri, astfel încât aburii de deșeuri să părăsească rapid noroiul.

Caracteristici ale echipamentului

1. Designul rotorului și cilindrului este compact și rațional, ocuparea spațiului este scăzută, unitatea de volum a uscătorului are o suprafață mare de transfer de căldură și o viteză rapidă de uscare; Volumul efectiv al unității are o suprafață mare de schimb de căldură, dimensiunea echipamentului poate fi redusă și timpul de prelucrare poate fi scurt;
2. Spindul se rotește cu viteză uniformă, materialul se amestecă uniform, forța de uscare este uniformă și dimensiunea particulelor de produs este uniformă;
3. Prin reglarea vitezei de rotație, a procesului (intermitent sau continuu) și a timpului de uscare, efectul de uscare a noroiului reglabil obține un conținut final de umiditate diferit, cum ar fi scăderea conținutului de umiditate al noroiului de la aproximativ 80% la 40%, 30%, 25% etc.;
4. Eficiența termică ridicată, amestecul amestecat de prăjire este bun, fiecare disc de 4-8 plăci de prăjire este mai bună, plăci de prăjire cu două axe pot curăța automat funcția;
5. Mișcarea regulată a particulelor uscate este puternică, uzura dispozitivului este mai mică și este potrivită pentru uscarea materialului de uscare a noșului.
6. Discul de încălzire pentru presiunea generală și sudura mai puțină, rezistență puternică la uzură, rezistență mică la funcționare a discului, vibrații mici ale echipamentului;
7. Modalitatea de montaj cu două axe poate face ca materialul de lame să formeze un strat subțire de material, pentru a obține efectul schimbului de căldură al stratului subțire;
8. Rotația relativă a două axe și rolul scraperului pot rupe o cantitate mare de materiale de lipire lipite de rotor ^ pentru a menține curățarea automată a suprafeței schimbului de căldură curată, pentru a asigura stabilitatea efectului schimbului de căldură;
9. Gama largă de materiale de tratare: poate fi utilizată pe scară largă în particule, granule de pulbere și materiale viscose, pentru materialele cu un conținut ridicat și scăzut de umiditate pot fi uscate, pot funcționa în continuu și pot funcționa în spațiu, este un dispozitiv de uscare de înaltă aplicabilitate și de economisire a energiei.
10. Consumul de energie scăzut, viteza spindului scăzută, sistemul de transport al materialelor necesită o putere mică și consumul de energie electrică redus. Uscare cu căldură conductivă, eficiență termică ridicată și consum de energie scăzut. 1,1 ~ 1,2 kg de aburi / kg de apă.

Îmbunătățirea designului

1. Introducerea tehnologiei de pale de disc din străinătate, îmbunătățirea proiectării și producția în masă a fost aplicată cu succes;
2. Proiectarea întregii tuburi și prelucrarea întregii mașini, instalarea unui dispozitiv de răcire;
3. Cilindrul, rulmenții și axele sunt proiectate pentru dilatarea termică, alunecarea liberă, proiectarea cadrului general al gazdei, echipamentul nu se deformează, ușor de transportat și funcționat;
4. Design general îmbunătățit, rezistență și viață mai sigură;
5. Schimbarea plăcilor de încălzire pentru sudura întregului disc, rezistența este mai bună și nu este ușor de uzurat și de scurgere; Plăcile de răcire pot fi setate în funcție de starea materialului, fiecare disc de 4-8 plăci de copiere a performanței mai bune, curățarea automată a nămolului de disc de axe pentru a asigura efectul schimbului de căldură;
6. Structura este mai compactă, o singură suprafață poate fi proiectată ≥400 m²uscător de uscare a nămolului cu discuri mari;
7. Proiectarea structurii de transmisie a sistemului, funcționarea mai echilibrată, reducerea problemelor de oscilație și slăbire cauzate de transmisia lanțului;
8. Procesul unic de prelucrare și asamblare face ca concentritatea echipamentului să fie mai sigură și performanța de etanșare a celor două capături să fie mai bună;
9. Poate fi proiectat în funcție de diferite situații, încălzirea sachetei semicirculare și încălzirea sachetei generale;
10. Mediul termic intră în forma de conexiune rotativă a axei, pentru un capăt în abur și celălalt capăt în formă de apă condensată, acest proces rezolvă fenomenul scurtcircuitului fără căldură al lamei de transmisie.

Parametrii tehnici