Totul este mai mare decât suma părților
Siemens Power Generation Group (PG) este una dintre cele mai importante companii în domeniul producției internaționale de energie electrică. Are aproximativ 33.500 de angajați în întreaga lume. Unitatea de afaceri pentru aplicații industriale a Grupului Siemens are aproximativ 11.000 de angajați în peste 50 de locații din întreaga lume. Acestea includ centrele majore de proiectare și inginerie (cu peste 800 de angajați în fiecare centru; unele cu până la 2.500 de oameni), mici centre de capacitate de producție și servicii și un număr mare de organizații regionale.

Proiectarea, fabricarea și sprijinirea produselor din sectorul industrial, inclusiv a turbinelor pe gaz sau aburi și a compresoarelor de proces, se desfășoară pe mai multe continente. Când vă gândiți și la locul în care puteți fabrica un produs (Europa de Est, America de Sud sau alte centre de producție cu costuri reduse), sunteți în căutarea unui proces global de dezvoltare. Într-o afacere intens competitivă, provocarea este de a transforma afacerile individuale din diferite locații din întreaga lume într-un segment cu sinergie globală și capacitatea de dezvoltare rapidă a produselor noi.

Această schimbare a început prin utilizarea soluției de management al ciclului de viață al produsului (PLM) de la UGS și prin integrarea cu soluțiile ERP mainstream oferite de SAP. „Ne-am schimbat de la o serie de afaceri separate la o organizație virtuală”, a declarat Alan Walker, co-director al proiectului de definire a produsului la Siemens. „Suntem în căutarea unei soluții care să ne permită să transmitem datele într-o organizație virtuală globală. Teamcenter ® Software-ul ne oferă această capacitate și ne permite să trecem de la mai multe site-uri și mai multe CAD la o modalitate de operare mai integrată și, prin urmare, mai competitivă. ”

Provocările globale necesită soluții globale
Provocările legate de crearea acestei organizații globale virtuale includ separarea fizică a diferitelor site-uri și diferitele soluții CAD, ERP și de management al datelor de produs utilizate de fiecare. Din cauza dispersiei reciproce, este necesară o cantitate mare de călătorii, ceea ce înseamnă, de obicei, pierderea capacității de producție de cel puțin o zi pe persoană într-o călătorie unidirecțională. "Există, desigur, costuri precum biletele de avion și cazarea", a spus Walker. "Dar costul real al călătoriei este pierderea capacității de producție. Sau, dacă cineva decide să nu călătorească în afaceri, își pierde din nou participarea."

În ceea ce privește multe scheme software diferite utilizate, scopul acestora nu este să permită fiecărui site să utilizeze același sistem, ci să realizeze sinergii prin suportul pentru diferite formate de date. Un factor mai important în ceea ce privește datele este securitatea informațiilor electronice în timpul transferului de la site la site. „Aceste informații sunt foarte ușor de copiat și, prin urmare, vulnerabile la atacuri, dacă sunt stocate pe un disc sau un stick de memorie sau un suport similar”, a spus Walker.

Alte probleme legate de distanța geografică includ perioada deosebit de lungă de revizuire a proiectului și faptul că diferitele site-uri sunt forțate să repete munca sau să creeze proiecte care există deja în alte locații. În plus, un obiectiv cheie este de a reduce problemele de neconformitate în faza de proiectare, care pot fi cauzate de distanța geografică dintre siturile relevante.

Teamcenter creează o comunitate colaborativă
Pentru a depăși provocările dezvoltării de produse la nivel global, Siemens a implementat managementul proceselor de inginerie Teamcenter și colaborarea cu comunitatea. Astăzi, locațiile de proiectare și fabricație încă folosesc soluțiile lor originale CAD/CAM, inclusiv Pro/Engineer și NX. ™ și I-deas ® Seria de software NX. Companiile de extensie ale furnizorilor și agențiile de proiectare terțe utilizează, de asemenea, Solid Edge ® instrumente precum software-ul AutoCAD. Fiecare locație funcționează în 3D în conformitate cu modelele de date ale produsului în colaborare. Deși datele sunt stocate în bazele de date Teamcenter locale, aceste baze de date sunt acum legate împreună prin intermediul funcției multi-site a Teamcenter, astfel încât un site să poată accesa informațiile actualizate de pe celălalt site. Prin urmare, toți cei implicați în proiect pot fi siguri că folosesc întotdeauna datele corecte.

Pe lângă mediul de inginerie, Teamcenter susține sinergia globală prin deschiderea informațiilor despre produse și oferirea accesului părților care își asumă riscul la Siemens. Personalul din alte părți ale organizației (vânzări, servicii, producție, furnizori și terți) poate furniza mai ușor informații de intrare pe tot parcursul ciclului de viață al produsului.

Soluția deja utilizată pe scară largă în multe părți ale organizației este tehnologia de colaborare comunitară Teamcenter, un mediu web ușor de utilizat, strâns integrat în portofoliul de produse Teamcenter. Utilizatorii Siemens îl folosesc pentru a colabora, partaja fișiere, date și modele și le publică pe o adresă de rețea comună. Teamcenter permite utilizatorilor să vizualizeze datele de inginerie într-un format ușor și neutru CAD (fișiere JT). Cei care nu aveau acces anterior la software-ul CAD sau la mediul de management al datelor de inginerie Teamcenter pot acum vizualiza și eticheta aceste date, permițând o revizuire mai rapidă a proiectării și o sinergie mai largă la începutul procesului de proiectare. În consecință, Siemens a redus erorile în procesul de producție și instalare în aval.

Caracteristicile de colaborare în comunitate ale Teamcenter stabilesc un pod între diferite aplicații de inginerie și oferă o vizualizare ușoară și ușor de utilizat a produsului. Vizualizarea încorporată integrează modelele create inițial de diferite sisteme CAD într-un asamblaj virtual. De exemplu, revizuirea proiectării poate integra componentele de turbină sau compresor de prelucrare furnizate de furnizori individuali într-un ansamblu complet. Juriștii pot manipula asamblajul pe ecran pentru a efectua o evaluare mai completă a proiectului. Datorită includerii unei funcții de conferințe web în Teamcenter, este redusă nevoia de a participa la evaluările de proiectare și este posibilă o abordare mai puternică.

Transformarea procesului de inovare
"Teamcenter transformă procesul de inovare prin colaborarea în echipă", a declarat Alan Wilds, director de dezvoltare a produsului pentru turbine la gaz la Siemens. „Acum putem notifica instantaneu persoanele de contact din întreaga lume, în loc să programăm întâlniri cu câteva zile sau chiar săptămâni în avans.” Aceste îmbunătățiri nu includ doar unitățile noastre de afaceri, ci se extind și la mulți furnizori. DintreMai multImportant este ca informatiile sunt acum mai sigure si mai controlate pe tot parcursul lumii.

Alan Wilds explică: „Teamcenter ne permite să controlăm mai bine proprietatea noastră intelectuală. Deși se bazează pe internet, reduce considerabil riscurile anterioare. Trimitem informații foarte criptate pe internet și putem urmări aceste informații. Putem afla exact cine s-a conectat la sistem și ce informații au accesat. Este mult mai bine decât controlul nostru anterior și acest lucru este foarte important pentru afacerea noastră. ”

Acum, când colaborarea este mai ușoară (mai puține călătorii de afaceri și mai puține întârzieri în transferul de fișiere) și mai eficientă (mai bune evaluări ale proiectării și mai multă utilizare a datelor de inginerie), Siemens se așteaptă să atingă noi niveluri de productivitate care să-i ajute să accelereze introducerea pe piață și să reducă costurile neconformității. Axel Hoynacki, director al diviziei de afaceri Siemens Compressors pentru optimizarea proceselor și standardizarea produselor, a declarat: „Suntem supuși unei presiuni globale destul de mari. Trebuie să depășim granițele fizice ale lumii. Cu soluțiile integrate Teamcenter și SAP, avem ocazia să atingem acest obiectiv. ”

Mai târziu, impactul Teamcenter asupra sinergiei a ajutat Siemens să îmbunătățească calitatea. „După ce am folosit Teamcenter, am constatat că timpul de evaluare a proiectului a fost scurt, ceea ce a fost măsurat și a crescut reutilizarea proiectului”, a spus Hoynacki. „Ca rezultat natural, în plus față de mai mult timp și o mai bună utilizare a datelor, ne așteptăm, de asemenea, la o îmbunătățire a calității produselor. Mai ales, datorită datelor corecte în mâini, problemele de neconformitate cauzate de separarea geografică vor fi semnificativ mai mici decât în cazul dezvoltării site-urilor individuale.”