Ⅱ. Principiul de lucru
Meditor de debit vortex de compensare a presiuniiProfilul de circulație este asemănător cu linia de tip Venturi (Figura 1), în interior este plasat un set de lame de ghidare spirală, atunci când fluidul intră în senzorul de flux, ghidul forțează fluidul să genereze un flux de vortex intens, atunci când fluidul intră în segmentul de difuzie, fluxul de vortex este supus efectului de reflux, începe să se rotească secundar, formând fenomenul giroscopic de rotație a vortexului, frecvența de rotație este proporțională cu mărimea fluxului, fără a fi afectată de proprietățile fizice și densitatea fluidului, elementul de detectare măsură frecvența de rotație secundară a fluidului poate obține o liniaritate bună într-o gamă mai largă de flux, preamplificatorul de diametru al semnalului este amplificat, filtrat, transformat în un semnal de impuls proporțional cu viteza de flux, apoi, împreună cu semnalele de detectare ale temperaturii, presiunii și altele, sunt trimise la microprocesor pentru procesare de calcul, Rezultatele de măsurare sunt afișate pe ecranul LCD (fluxul instantaneu, fluxul cumulativ și datele privind temperatura și presiunea)

Ⅲ. Structura mediului de debit
Meditor de debit vortex de compensare a presiuniiSe compone din următoarele șapte componente de bază, cum ar fi: (Figura 2)

1. apariția vorticelor
Făcută din aliaj de aluminiu, cu o lame spirală cu un anumit unghi, este fixată în partea frontală a secțiunii de contracție a carcasei, forțând fluidul să genereze un flux puternic de vortex.
2. carcasă
În sine, cu flanșe și cu o anumită formă de canal de fluide, în funcție de presiunea de lucru diferită, materialul carcasei poate fi folosit din aliaj de aluminiu turnat sau oțel inoxidabil. 3. acumulatorul de flux inteligent este format din canale analogice de detectare a temperaturii, presiunii, canale digitale de detectare a fluxului și unități de microprocesare, circuite de acționare cu cristale lichide și alte circuite auxiliare și echipate cu interfață de semnal de ieșire externă, acumulatorul de flux este format din canale analogice de detectare a presiunii de temperatură Hertz, canale de senzori de flux și unități de microprocesare și echipate cu interfață de semnal de ieșire externă, ieșirea diferitelor semnale, microprocesorul de debitometru compensează presiunea în conformitate cu ecuația gazului și efectuează în mod automat corectarea factorului de compresie, ecuația gazului este următoarea:

În formă:
Volumul de flux în condițiile QN (m)³/h )
Volumul de flux în condiții de lucru QV (m)³/h )
Temperatura fluidului măsurat (K)
Presiunea metrometrică (KPa) pentru măsurarea găurii de presiune
Presiunea atmosferică în starea PN standard (101,325 KPa)
Temperatura în starea standard TN (293,15 K)
Presiunea atmosferică (KPa)
Z Coeficientul de compresie al gazelor în condiții de lucru
Coeficientul de compresie al gazului ZN sub condiţii nominale
Notă: Când se caliberează cu clopotul sau presiunea negativă, se ia ZNZ-1, pentru gazele naturale (ZN / Z) 1/2-FZ ca factor de supracompresie, calculat în conformitate cu forțele publice din standardul SY / T6143-1996 al China Petroleum and Natural Gas Corporation.
4. senzor de temperatură
Cu rezistența de platină Pt100 ca element sensibil la temperatură, valoarea rezistenței sale corespunde temperaturii într-un anumit interval de temperatură.
5. senzori de presiune
Cu un pod de siliciu difuzat cu rezistență la presiune ca element sensibil, rezistența brațului de pod se va schimba așteptat sub presiunea exterioară, astfel încât, sub un anumit efect de curent de stimulare, diferența de potențial a celor două capături de ieșire este proporțională cu presiunea exterioară.
6. senzor piezoelectric
Instalat în gâtul rupt aproape de expansiunea carcasei, poate detecta semnalele de frecvență ale vortexului.
7. Desrotatoare
Fixată în secțiunea de ieșire a carcasei, formula de acțiune elimină fluxul vortex pentru a reduce impactul asupra performanței instrumentului în aval.
Ⅳ. Selectarea mediului de debit

În procesul de selecție trebuie să se aplice două principii: Adică: pentru a asigura siguranța producției și pentru a asigura precizia utilizării. În acest scop, trebuie implementați trei parametri de selecție, și anume fluxul obișnuit pe termen scurt și lung (în principal pentru diametrul nominal selectat al instrumentului), presiunea de proiectare a mediului de măsurare (în principal pentru nivelul nominal de presiune al instrumentului selectat), presiunea de lucru reală (în principal pentru nivelul de presiune al senzorului de presiune al instrumentului selectat).
a) atunci când se știe că debitul măsurat este debitul voluminos în condiții de lucru, diametrul nominal potrivit poate fi ales direct în funcție de intervalul de debit din tabel;
b) atunci când se știe că fluxul măsurat este fluxul volumal în condiții nominale, fluxul volumal nominal QN trebuie mai întâi convertit în fluxul volumal în condiții de lucru Qv, apoi diametrul nominal corespunzător este ales în funcție de intervalul de flux din tabelul de parametri tehnici;
c. atunci când ambele medii de debit de calibru pot acoperi domeniul de măsurare a debitului de volum, cu permisiunea schimbului de presiune, trebuie să se aleagă calibrul cel mai mic posibil;
(d) să nu permită debitul real mic Qmin să fie sub limita inferioară a debitului cu diametrul nominal selectat;
e. Gama de flux și presiunea nominală pot fi comandate atunci când sunt necesare cerințe speciale.
f. Formula de calcul a selecției este următoarea:

Formula: T, P.Pa semnificația aceeași, Q este fluxul voluminos, Qn este fluxul voluminos standard, valorile Z / Zn sunt listate în tabelul 2. Datorită faptului că pașii de calcul sunt mari, datele din tabel sunt numai pentru referință, datele din tabel sunt calculate în funcție de densitatea relativă reală a gazelor naturale Gr-0,600, fracția molară a amoniacului și a dioxidului de carbon este de 0,00. Când presiunea mediului este mai mică de 0,1 MPa, poate fi estimată la Z / Zn = 1.
Ⅴ. Dimensiunile debitometrului și diagrama dimensiunilor de instalare
Meditor de debit vortex de compensare a presiuniiDimensiunile de formă sunt prezentate în Figura 3, dimensiunile nenotate în imagine sunt listate în tabelul 1, mediul de debit folosește metoda de conectare a flanței, dimensiunile flanței execută standardul GB / T9112 ~ 9113-2000.

Selecția și instalarea

În procesul de selecție trebuie să se aplice două principii: Adică: pentru a asigura siguranța producției și pentru a asigura precizia utilizării. În acest scop, trebuie implementați trei parametri de selecție, și anume fluxul recent și pe termen lung și frecvent utilizat (în principal pentru diametrul nominal selectat al instrumentului), presiunea de proiectare a mediului de măsurare (în principal pentru nivelul nominal de presiune al instrumentului selectat), presiunea de lucru reală (în principal pentru nivelul de presiune al senzorului de presiune al instrumentului selectat).

a. atunci când se știe că debitul măsurat este debitul voluminos în condiții de lucru, diametrul nominal potrivit poate fi ales direct în funcție de intervalul de debit din tabel;

b) Atunci când este cunoscut că debitul măsurat este volumul în condiții nominale, debitul volumului nominal Q_NConvertit în fluxul volumetric Qv în condițiile de lucru, apoi selectați diametrul nominal corespunzător în funcție de intervalul de flux din tabelul de parametri tehnici;

c.Atunci când ambele medii de debit de calibru pot acoperi un debit de volum scăzut și mare, în cazul în care pierderea de presiune este permisă, trebuie să se aleagă un calibru cât mai mic;

(d) să nu permită debitul real mic Qmin să fie sub limita inferioară a debitului cu diametrul nominal selectat;

e. Gama de flux și presiunea nominală pot fi comandate atunci când sunt necesare cerințe speciale.