Închinuri din oțel inoxidabil1

Procesul de pasivare a codurilor din oțel inoxidabil poate fi împărțit în două tipuri, respectiv metoda umedă și metoda uscată. Mai exact, sunt împărțite în mai multe tipuri.
Andele din oțel inoxidabil sunt utilizate pe scară largă în industria petrochimică, instrumente, produse alimentare și alte industrii datorită rezistenței excelente la coroziune. Pentru producătorii profesioniști de piese de țeavă, codul din oțel inoxidabil ca un produs cu valoare adăugată ridicată, calitatea sa bună și rea, producția ridicată și scăzută va afecta direct beneficiile întreprinderii. În prezent, diferitele fabrici de producție de piese de țeavă din oțel inoxidabil sunt utilizate în timpul prelucrării codurilor din oțel inoxidabil în procesul de producție de presiune radială la rece, utilizarea acestui proces se datorează în principal ratei ridicate de întindere a pieselor de țeavă din oțel inoxidabil, în același timp cu caracteristicile de fragilitate termică.
Efectul de pasivitate al codului de ștamplare din oțel inoxidabil depinde atât de procesul de pasivitate, cât și de materialul de ștamplare din oțel inoxidabil, factorii de influență specifici sunt elementele conținute de codul de ștamplare din oțel inoxidabil, structura metalică din oțel inoxidabil, starea de prelucrare a oțelului inoxidabil și așa mai departe. În elementele componente, cromul și nichelul aparțin elementelor puternice de pasivitate, pasivitatea fierului este ușor mai slabă, prin urmare, cu cât conținutul de crom și nichel este mai mare, cu atât pasivitatea oțelului inoxidabil este mai puternică. Austenitic, ferrite de tip oțel inoxidabil ștanțat coduri au o organizație mai uniformă, pasivitate mai bună, oțelul inoxidabil de tip martenitic a fost întărit prin tratament termic, țesutul său metalic este multifază, prin urmare, pasivitatea nu este puternică. Passivabilitatea suprafeței curate după prelucrarea mecanică a codurilor de ștamplare din oțel inoxidabil este mai bună, turnarea, pulverizarea de nisip și alte piese de lucru obținute sunt uscate și nu sunt favorabile pasivării.
Plăcile din oțel inoxidabil folosite în anii 60-70 sunt în principal produse de oțel de sală și alți producători A3, 16Mn, odată cu creșterea diametrului tubului și creșterea presiunii de transport, puterea plăcii de țeavă nu poate satisface cererea. După anii 80, diferitele fabrici de piese de țeavă de sudură petrolieră au început să utilizeze plăci de oțel pentru conducte produse în conformitate cu standardele API ale SUA, din cauza faptului că tehnologia de producție a plăcilor de coduri de ștamplare din oțel inoxidabil intern la acea vreme nu este matură, în principal plăci de import.
Orice piese de cod stampate din oțel inoxidabil, cum ar fi fără electroplating sau alte cerințe de acoperire, trebuie, de obicei, să fie prelucrate (inclusiv scurgerea cu acid, lustruirea etc.) după tratament pasiv, înainte de a fi utilizate ca produse finite sau montate în componente. Pasivarea poate îmbunătăți stabilitatea termodinamică a codurilor de ștanțare din oțel inoxidabil în mediul înconjurător, prevenirea coroziunii locale a codurilor de ștanțare din oțel inoxidabil, astfel încât suprafața codurilor de ștanțare din oțel inoxidabil să aibă o curățenie suficientă și, de asemenea, poate elimina oxidii de prelucrare termică a suprafeței codurilor de ștanțare din oțel inoxidabil.
Codul din oțel inoxidabil este în principal din oțel inoxidabil, compoziția chimică conținută din oțel inoxidabil va menține suprafața codului din oțel inoxidabil pentru o perioadă lungă de timp fără coroziune, fără rugină, în curățarea este, de asemenea, trebuie să acordăm atenție următoarelor două aspecte:
1, în conformitate cu cerințele piesei de lucru și starea suprafeței, utilizarea de spălare alcalină, agent de curățare solubil în apă, solubil cu clor, pulverizare cu pastile și alte metode de curățare;
În al doilea rând, curățarea codurilor din oțel inoxidabil, în general, nu se utilizează metoda de spălare cu acid pentru curățare.
Curățarea corectă a codurilor din oțel inoxidabil îmbunătățește performanțele de siguranță și prelungește ciclul de utilizare.
Când se utilizează bărbile de sudură trebuie să rămână uscate, titanul de calciu trebuie să fie uscat la 150 ° C timp de 1 oră, hidrogenul scăzut trebuie să fie uscat la 200-250 ° C timp de 1 oră (nu poate fi uscat de mai multe ori, altfel pielea de sudură este ușor să se rupă și să se scoată), pentru a preveni uleiul lipicios de piele de sudură și alte murdării, pentru a evita creșterea conținutului de carbon și a afecta calitatea sudurii. În timpul sudurii cu coduri, carburii sunt expuși la încălzire repetată, ceea ce reduce rezistența la coroziune și proprietățile mecanice. Îndurirea după sudură este mai mare, ușor de a genera fisuri. În cazul în care se utilizează același tip de sudură, trebuie să se efectueze preîncălzire de peste 300 ° C și răcire lentă de aproximativ 700 ° C după sudură. În cazul în care sudura nu poate fi tratată termic după sudură, se alege o bară de sudură din oțel inoxidabil crom-nicel.