Modificarea suprafeței pulverii minerale este un produs inevitabil de înaltă tehnologie modernă, dezvoltarea de materiale noi, utilizate pe scară largă în umpluturile minerale nemetalice sau în pigmenti, cum ar fi plasticul, cauciucul, adezivii și alte materiale moderne de polimeri, materiale compuse pe bază de polimeri, materiale funcționale și vopsele și alte industrii, după ce pulveria minerală a fost modificată, nu numai că poate îmbunătăți în mod semnificativ compatibilitatea umpluturilor minerale inorganice și polimerii organici de polimeri, îmbunătățirea forței de legare a interfaței, îmbunătățirea rezistenței mecanice a materialelor și a proprietăților lor de sinteză, dar și poate îmbunătăți în mod semnificativ cantitatea de umplere a umpluturilor de pulveri, reducerea costurilor de producție, în același timp, poate da anumite propriet Cu toate acestea, marea majoritate a materialelor minerale non-metalice obișnuite sunt diferite de proprietățile de interfață ale matricelor polimerice organice, compatibilitatea slabă și umplerea directă sau masivă poate duce la o scădere a unor proprietăți mecanice ale materialului. În acest scop, modificările de suprafață ale umpluturilor minerale inorganice sunt foarte importante.

Designul unic al cavității modificate, cu funcția de modificare și dezpolimerizare, este potrivit pentru modificările diferitelor materiale, cum ar fi carbonatul de calciu greu, ușor, diferite tipuri de argină, talc, siliciu, praf de cuarț, nebun, carbon alb negru, titan alb, oxid de zinc, oxid de aluminiu, hidroxid de magneziu, sulfat de bariu, elixit, gelat, piatră translucentă etc., au un efect bun de modificare a suprafeței.

Întreaga unitate modificată are următoarele componente:

a、 Materialul din depozitul de alimentare (sau punga de ambalare) intră direct în recipient, conținutul de umiditate al materialului trebuie să fie mai mic de 0,5%.

b 、 Dispozitiv de alimentare: utilizarea de alimentare cu șurub dublu, viteza reglabilă, poate asigura stabilitatea fluxului de materiale.

c、 Sistemul de dozare cu control al temperaturii: autocontrol al temperaturii, poate fi setată arbitrar temperatura de topire a agentului, potrivită pentru diferite forme lichide solide de agent modificat.

d、 Gazdă modificată: gazdă modificată este formată din trei tuburi modificate în formă de caracter, structura compactă, eficiența ridicată a modificării și funcționarea fără probleme și fiabilă.

e、 Colector de praf cu ciclon difuziv.

f、 Puls sac de praf: utilizarea *** Filtru pliat, cu o suprafață mică, suprafața de filtrare mare, eficiența ridicată de eliminare a prafului, ușurință de curățare și multe altele.

2. caracteristici:

a、 Această unitate poate funcționa continuu în producție, volumul mare de prelucrare, potrivit pentru producția industrială de toate dimensiunile.

b、 Utilizarea unui agent modificat este ridicată, doza mică, rata de acoperire în pulbere și indicele de activare ridicat, consumul de energie scăzut.

c、 Echipamentul are funcția de modificare și dispersie, potrivită pentru diferite materiale de delicatețe, cu un efect unic de activare a modificării pentru materialele mici și mari, cum ar fi negrul de carbon alb, pulberea de cloudy, talcul și altele.

d、 Pulberea și medicamentul funcționează cu flux de amestec de mare viteză cu gaze solide, eficiența de modificare este ridicată și, în principiu, nu distruge particulele originale ale pulberii.

e、 Materialul funcționează sub presiune negativă, etanșare bună, praf fără scurgeri, practic fără poluare, mediu de operare bun, intensitate de muncă scăzută.

f、 O mașină de răcire termică este finalizată, fără a avea nevoie de un sistem separat de încălzire și răcire pentru a simplifica operarea.

g、 Sistem independent de dozare a fluidelor și a non-fluidelor, constant și uniform.

Această unitate finalizează tratamentul de suprafață al pulverii în principal cu ajutorul celor trei cilindri modificați în formă de literă a produsului finit, pulverii uscate și medicamentelor măsurate cu precizie, în același timp, în cilindrul modificat, cu rotirea rapidă a rotorului cu spiralul fluidizat, cu ajutorul ciocnirii de mare viteză a pulverii, frecării, tăierii și rotirii rapide a căldurii generate de rotor.

Parametrii tehnici ai mașinii de modificare a suprafeței de pulbere continuă de tip SLG:

	Modelul SLG-3/200	Tipul SLG-3/300	Tipul SLG-3/600	Tipul SLG-3/900
Puterea motorului principal	4KWX3	18.5KW×3	37KW×3	75KWx3
Ventilator	2.2KW	5.5KW	22KW	45KW
Viteza axelui	6000rpm	4500rpm	2700rpm	2000rpm
Capacitatea de producţie	20-80Kg/h	500--1500kg/h	3000--4500kg/h	5000-7000Kg/h