TGM noua mașină de moană cu rulă de suspensie de înaltă presiune este un nou produs cu un nivel avansat în străinătate, în conformitate cu utilizarea și recomandările utilizatorilor de moană, pe baza mașinii de moană cu rulă de suspensie de înaltă presiune a fost actualizată și îmbunătățită, oferind o gamă largă de utilizatori din industrie și din afara acesteia un nou tip de echipament de pulbere de înaltă eficiență energetică, modelul utilizează suprafața de lucru trapezoidală, conexiunea flexibilă, creșterea presiunii cu rulă de moană și alte cinci tehnologii de moană

1, conexiunea flexibilă între componente, utilizarea de primăvară de înaltă presiune și conexiunea de bandă de etanșare între graditorul și gazdă reduce vibrațiile și zgomotul echipamentului, evitând în același timp rezonanța dintre gazdă și graditorul, reducând în mod eficient uzura gazdei, rulmenților interni și sigiliilor de ulei, îmbunătățind viața lor de utilizare;
2, canal de vânt curv, canal de vânt cu suprafață curbă, tăiat spre importul fluxului de aer, rezistență mică, direcția de ieșire internă favorizează dispersarea materialului, nu este ușor de blocat;
3, placa de protecție a canalului de vânt și a camerei de rulmenți cu role de măcinare: reducerea frecării vântului de intrare și acumularea materialului în canalul de vânt, pentru a evita pierderea volumului de aer cauzată de materialul de acumulare, creșterea fluxului de aer de intrare în timpul unității de timp și, prin urmare, creșterea producției; Placa de protecție inferioară a camerei cu rulmenți cu rulmenți cu rulmenți cu rulmenți cu rulmenți cu rulmenți cu rulmenți cu rulmenți cu rulmenți cu rulmenți cu rulmenți cu rulmenți cu rulmenți cu rulmenți cu rulmenți cu rulmenți cu rulmenți cu rulmenți cu rulmenți cu rulmenți cu rulmenți
4, ușile mici de observare fără barieră: ușile de observare fără barieră sunt pe aceeași suprafață, pentru a evita în mod eficient pierderea cantității de aer de intrare cauzată de efectul fluxului vortex și, prin urmare, creșterea producției;
5, mărirea presiunii cu rola de măcinare: plasarea orizontală a primăverii de înaltă presiune, presiunea este mai puternică și mai directă, îmbunătățirea fineței și producției produselor finite, forța radială generată evită pierderea arborelui și rulmenților după ce bucățile mari de material intră în cavitatea de măcinare;
6, dimensiunea de particule finite poate fi reglată, precizia ridicată a colectării, componentele folosesc conexiuni flexibile, pe baza reducerii vibrațiilor echipamentului, gama de reglare a vitezei a mașinii de clasificare a crescut semnificativ, crește gama de selectare a dimensiunii de particule finite și îmbunătățește suprafața aplicației echipamentului;
7, sistemul de transmisie adoptă reducetor de viteză de înaltă performanță și pompă de ulei internă pentru a asigura precizia transmisiei și eficiența transmisiei, îmbunătățind viața de utilizare a echipamentului și reducând costurile de reparații și întreținere;
8, modelul de suprafață a mașinii de clasificare, după ce pulberea finalizată a fost selectată de mașina de selectare, înainte de a intra în conductele accesorii, moana tradițională utilizează carcasa de conexiune de tip direct, produsele companiei noastre utilizează carcasa de suprafață conică, pulberea de produs finit este mai ușor de intrat în canalele de vânt accesorii, pentru a reduce pulberea de produs finit suspendată în interiorul carcasei de clasificare și, prin urmare, pentru a îmbunătăți producția de produs finit;
9, rola de măcinare sub acțiunea forței centrifuge strâns mașinat pe inelul de măcinare, astfel încât atunci când rola de măcinare, inelul de măcinare se uzură până la grosime nu afectează producția și finețea produsului finit. Ciclul lung de înlocuire a rulelor de măcinare și a inelelor de măcinare elimină astfel dezavantajele ciclului scurt de înlocuire a pieselor de măcinare.

Proprietatea de motor, curea triunghiului conduce axele, astfel încât rotorul să se rotească, capul ciocanului este rotit de forța centrifugă generată în jurul împrejurimii, bucățile mari de material de la orificiul de alimentare în cavitatea de spargere sunt sparte de ciocanul de mare viteză. Materialul calificat spart este evacuat de ricinul cu o fisură inferioară, iar cel necalificat este lăsat în cavitatea spartă, acționat în mod repetat de ciocan și blocuri de fier, până când poate fi evacuat în mod calificat. Pentru a evita blocarea, conținutul de umiditate al materialului zdrobit nu depășește, de obicei, 5%.