Accesorii softlines profesionale
Industria de îmbrăcăminte din Asia are rădăcini lungi și înfloritoare, care au determinat producătorii și vânzătorii de accesorii relevante să se adune aici, iar ei stăpânesc capacitatea de proiectare și producție a tendințelor de modă și au absorbit cu succes comenzi semnificative la nivel mondial. Button International, cu sediul în Taiwan, este liderul în această zonă de luptă.

Beten International a început cu accesorii pentru îmbrăcăminte, prin urmare, cu "butonul" ca nume de companie, a fost înființată în 1994 de patru colegi veterani și este în prezent unul dintre cei mai mari producători de accesorii pentru îmbrăcăminte din Asia.

De-a lungul a 15 ani, extinderea continuă, de la proiectare și dezvoltare la producția de matrițe deschise, funcționând complet independent și în mod constant. Beten are o linie puternică de designeri, echipamente și ingineri de matriță, care folosesc pe scară largă materiale prime din plastic, metale și materiale ecologice pentru a dezvolta produse de fixare la modă și a obținut cu succes zeci de brevete naționale și străine.

Accesoriile pentru îmbrăcăminte gata se referă în general la accesorii și încheieri pentru articole de îmbrăcăminte generale (îmbrăcăminte gata, rucsac) în afară de țesături. Deoarece brandurile internaționale tind să comande doar 2-3 furnizori de accesorii, ceea ce duce la o concurență foarte intensă, atunci când un flash nu ține pasul cu cerințele tendinței, pierderea comenzii va fi extrem de gravă.

Câștigă cu design inovator și luptă cu piața
Pe lângă producția de accesorii pentru îmbrăcăminte gata, producătorii de accesorii vor lansa în fiecare an produse noi și creative pentru a le alege sau a le consulta producătorii de îmbrăcăminte gata la expozițiile internaționale de îmbrăcăminte gata, cum ar fi Salt Lake City și München. Designerii de marcă au decis să finalizeze proiectul, în funcție de tema de design a anului, și apoi au încredințat producătorilor de accesorii pentru deschiderea modelului și producția.

Cu alte cuvinte, profitul producătorilor de accesorii se concentrează pe „inovația de marketing”, în timp ce performanța operațională depinde de capacitatea de personalizare și controlul costurilor de producție în masă. Deoarece fiecare etapă a procesului de producție în masă, de la cerere la producție, este foarte compactă și deseori este necesară realizarea sarcinii de furnizare pe piață într-un timp scurt, transmiterea oricărei informații de proiectare este ușor greșită, ceea ce duce adesea la pierderea banilor.

Betel International recunoaște că „fluxul de informații fluid și precis” va fi esențial pentru creșterea competitivității operaționale a întreprinderilor. Prin urmare, Engineering Process Management a fost introdusă în 2008 în cadrul soluției de management al ciclului de viață al produsului Teamcenter, Siemens PLM Software, pentru a îmbunătăți eficiența și calitatea proiectării generale a procesului „de la cerere la producție în masă”.

Teamcenter transformă în același timp problemele de recuperare a datelor în un schimb eficient de cunoștințe. De exemplu, de multe ori, brandurile aleg mostre de design, care pot fi, în plus față de lucrările nou dezvoltate, mostre din anii anteriori. Chen a continuat: „Când am primit solicitări de acest tip de către personalul de afaceri, trebuie să căutăm desenele existente și să facem modificările dorite de clienți. Înainte de a utiliza Teamcenter, nu știam dacă proiectele din catalog erau cu adevărat în concordanță cu fișierele de proiectare din sistemul de informații. Dar cu Teamcenter, acum putem lăsa deoparte îndoielile cu privire la exactitatea datelor și ne putem concentra pe seturi. ”

Având în vedere costul ridicat al migrației datelor vechi și pentru a se asigura că datele din sistemul Teamcenter sunt 100% exacte, Beten a adoptat o „strategie de segmentare” prin care a inclus datele de desen nou create în gestionarea noului sistem de management al ciclului de viață al produsului, în timp ce datele istorice înainte de activarea noului sistem rămân arhivate în sistemul original.

Date precise, un salt mare în timpul procesului de proiectare
Activarea soluţiei Teamcenter nu numai că digitalizează datele, ci şi reconstruieşte procesele de afaceri ale companiei. De exemplu, atunci când oamenii de afaceri primeau comenzi și transmiteau nevoile de proiectare ale clienților, e-mailul era principalul instrument de comunicare. Dar e-mailul nu este un mediu de asigurare, mai ales atunci când proiectul este modificat, iar odată ce mesajul nu ajunge cu adevărat la departamentul de proiectare, acest lucru poate duce la o eroare a procesului următor - de exemplu, deschiderea matriței pe baza unui proiect care nu este mai final produce un produs care nu este 100% confirmat de clienți.

Dar acum aceste greșeli dureroase nu se vor mai repeta. Deoarece toate datele de proiectare sunt plasate în sistemul Teamcenter, de către cine au fost introduse specificațiile, cine a propus și a efectuat modificările în timpul proiectului, cine a aprobat semnăturile proiectului, toate informațiile sunt înregistrate în mod transparent și atribuirea responsabilității este clară.

Dar acum aceste greșeli dureroase nu se vor mai repeta. Deoarece toate datele de proiectare sunt plasate în sistemul Teamcenter, de către cine au fost introduse specificațiile, cine a propus și a efectuat modificările în timpul proiectului, cine a aprobat semnăturile proiectului, toate informațiile sunt înregistrate în mod transparent și atribuirea responsabilității este clară.

Pe de altă parte, Beten a făcut un salt în îmbunătățirea progresului în managementul proiectelor. Chen a afirmat că rezultatele sunt cuprinzătoare: „De fapt, datorită procesului de cercetare și dezvoltare a proiectării și a timpului și preciziei mai bune ale datelor de producție, timpul mediu de procesare pentru fiecare proiect de proiectare a fost redus semnificativ de la 2-3 zile la 2 ore.”

Urmărirea rapidă, economisirea energiei și protecția mediului
Interfața web a eamcenter permite tuturor participanților la proiect să se conecteze pentru a vedea, actualiza datele și urmări progresul proiectului în orice moment. „Când sunt gestionate centralizat datele, utilizatorii pot urmări cu ușurință progresul produsului, iar orice schimbare în proces poate fi configurată pentru a notifica în mod proactiv persoanele interesate, astfel încât managerii să aibă o imagine generală a proiectului în timp real”, a spus Chen.

Pe de altă parte, proporția mare de date electronice reduce semnificativ producția de hârtie, respectând mediul și economisind energia.