|
Caracteristici ale produsului
|
Parametri şi configuraţii:
（1）Lungime:Personalizare (proiectare, fabricare, instalare, punere în funcție de site și de cerințele clienților).
（2）Lățime:50 mm — 3000mmŞi.
（3）Reglarea vitezei și intervalul:viteză,Reglarea frecvenței. Viteza 0 -80Orez pe minutŞi.
4) Transportul：Tip centură, rol, lanţŞi.
（5）Materialul rack: material din aluminiu, oțel carbon, oțel inoxidabil.
Caracteristici:
(1) cerințele de instalare personalizate, operare simplă, gamă largă de aplicațiiŞi.
（2）Forma variată, poate fi personalizată non-standard, pentru a permite clienților să aleagă cea mai rezonabilă structură.
（3(cantitate mare de transport)Distanțe lungi de transportPoate realiza caracteristicile transportului de divergență colineală de mai multe varietăți.
（4).
（5）Transportorul funcționează fără probleme, cu zgomot scăzut,Transportoare sincronizate cu precizieŞi.
(6) îmbunătățirea eficientă a eficienței de lucru.
|
|
Descriere
|
1）Sistemul de sortare logistică: un tip de transport de flux combinat de sortare poate fi împărțit în sortator vertical, sortator glisante și sortator încrucișat. Caracteristicile transportorului de flux comun de sortare: viteza de sortare rapidă, eficiența ridicată, sortarea fără probleme, funcționarea fără probleme și așa mai departe.
2）Linii de transportÎn principal, este îndeplinirea sarcinii de transport al materialelor. În locațiile din jurul depozitului, atelierului de producție și atelierului de ambalare, se stabilește un lanț de transport format din multe transportoare cu curea, transportoare cu role și altele, care formează o linie de transport continuă conectată prin capul și capătul. La intrarea și ieșirea materialului sunt instalate și trasee de forțare, lift și linie de transport la sol. Astfel, în cadrul depozitelor, atelierelor de producție și atelierelor de ambalare se formează un sistem de linie circulare închisă care poate ajunge fără probleme la diferitele locații de producție. Toate materialele, piesele, componentele și produsele finite utilizate în procesul de producție trebuie să fie ambalate într-un palet cu codul de bare pentru a putea intra în sistemul de linie de transport.
3）În funcție de instrucțiunile de producție emise de sistemul de management al producției, paletele cu materiale intră în sistemul de linie de transport de la intrarea specificată.logisticăLinii de transportSistemul de control automat utilizează în principal tehnologia de control PLC, astfel încât sistemul să fie în conformitate cu instrucțiunile de producție, prin funcția de identificare automată a sistemului și sistemul de linie de transport, automat și flexibil pentru a pune materialele de producție în cutia de palete, cu cea mai bună cale, viteza cea mai rapidă, cu precizie de la o locație de producție la alta locație, pentru a finaliza transferul de timp și spațiu al materialelor de producție, pentru a asigura că producția diferitelor produse se desfășoară în mod coordonat și se schimbă rapid după cerere. Asigurarea funcţionării eficiente a echipamentelor şi producţiei fabricii. În acest proces, controlul optim al traseului devine cheia tehnică a sistemului de control automatizat al logisticii, în timp ce restul sistemului lucrează în jurul controlului traseului.
4）În diferitele locuri ale populației de linie de transport, operatorul, în conformitate cu planul de producție, încărcă logistica în diferite cutii de palete, apoi pune aceste palete în bare prin intermediul unui scanner laser de cod de bare portabil. Codul de bare este introdus în sistemul de management al producției. Sistemul de management al producției generează imediat o instrucțiune de producție pentru fiecare cutie de palet primită, în conformitate cu planul de planificare a producției, și pune-o în formularul de instrucțiuni de producție pentru a putea fi găsită de sistemul de control automat al logisticii. Fiecare instrucțiune de producție constă din trei părți: codul de bare de pe palet, poziția de intrare a paletului pe linie și poziția de ieșire.
|
