Conținutul de umiditate din materialul bateriei de litiu este una dintre principalele surse de umiditate din baterie, iar cu cât umiditatea mediului este mai mare, cu atât mai ușor este materialul bateriei să absorbă umiditatea din aer. Cu cât controlul umidității mediului este mai bun, cu atât capacitatea materialului bateriei de a absorbi umiditatea din aer este mai limitată. Există în prezent o scară recomandată de control al umidității pentru atelierul de producție de baterii de litiu (numai pentru referință, controlul umidității funcționează în funcție de situațiile reale ale întreprinderilor de baterii):

　　 Umiditatea relativă ≤ 30% atelier (de exemplu, amestecare, acoperire capul, coada etc.)

Umiditatea relativă ≤ 20% atelier (de exemplu, presiune rola, fabricarea, coacerea etc.)

Umiditatea relativă ≤ 10% atelier (de exemplu, umplere, înrolare, asamblare etc.)

Temperatura punctului de rouă≤-45 ℃ atelier (de exemplu, coacerea cu baterie, injecție, sigiliere etc.)

Chiar dacă este controlat în conformitate cu gradientul de umiditate de mai sus, este necesar să se controleze timpul de rămânere al procesului.

Camera de uscare a bateriilor de litiu este controlul umidității mediului în linia de producție a bateriilor de litiu.

Procesul de dezumidificare și principiul de funcționare al camerei de uscare
Metode de dezumidificare și clasificare

Avantajele dezumidificatorului rotativ;

Deumidificare mare, eficiență ridicată Deumidificatorul rotativ poate face cu ușurință aerul după tratare să atingă punctul de rouă la temperatură scăzută de -10 ~ -60ºC,

În ceea ce privește atelierul de producție a bateriilor de litiu, atelierul de acoperire pozitivă și negativă, ingredientele, producția, sudarea cu laser, camera de asamblare etc., cerințele de temperatură sunt de 25 ℃ ± 2, umiditatea relativă RH≤10% -30%; Atelierul de coacere a bateriilor de litiu, atelierul de acoperire cu poli negativi etc., cerințele de temperatură sunt de 23 ± 2, umiditatea relativă ≤ 1% sau 2%, atelierul de injecție (sau cutia de mănuși) are cerințe foarte mari pentru mediul de fabricație, necesită un mediu de umiditate scăzută, de obicei necesită punctul de rouă Td ≤ -40 ℃ (25 ℃, umiditatea relativă RH ≤ 0,6%), performanța excelentă a dezumidificatorului de rotă, poate obține un punct de rouă de ieșire de -65 ℃, poate îndeplini complet cerințele de punct de rouă ale atelierului de producție a bateriilor de litiu, și datorită faptului că rotația importată de Jerry are patru măsuri de protecție de siguranță, permiț

Principiul de funcționare a roților uscate;

Structura principală este o rotă uscată celuloasă în rotație continuă, formată din un mediu ondulat fabricat din materiale speciale rezistente la căldură, care conține un absorbent de umiditate în mediul ondulat.

Absorbentul este clorură de litiu, silicon de înaltă eficiență și seta moleculară, etc., este adăugarea de clorură de litiu modificată și procesul de sinteză de adăugare a unei structuri de rețea de adăugare ridicată a polimerilor hidrofili, care rezolvă problema declinului performanțelor mediului de absorbție a umidității după funcționarea pe termen lung, dezumidificarea obișnuită poate ajunge la 8 g / kg, dezumidificarea adâncă poate fi tratată până la -70 ° C, umiditatea absolută sub 0,01 g / kg, umiditatea relativă sub 2%.

De ambele părți ale rotii de dezumidificare, divizorul realizat din materiale cu proprietăți de etanșare ridicate este împărțit în două zone sectoriale, una pentru zona sectorială de 270 ° pentru tratarea capătului aerului umed și cealaltă pentru zona sectorială de 90 ° pentru capătul aerului reciclat. Controlul automat al aerului reciclat este între 110ºC și 130ºC, așa cum se arată în figura de mai jos:

rotă

Patru.Camera de uscare a bateriilor de litiu Camera de uscare a energiei noiPrincipiul funcţionării camerei uscate;

Camera de uscare este alcătuită din izolare, cameră antistatică, IDS (Integrated Dehumidification System) și unitate de răcire (Condenser), cameră și IDS sunt plasate la etajul al doilea, Condenser este plasat pe tavan pentru a realiza controlul automat conectat. După cum se arată în imagine; Condensatorul este format dintr-un compresor de răcire de 1 # 30 și un compresor de răcire de 2 # 10, care trimite lichidul R22 în evaporatorul IDS pentru a evapora răcirea și înapoi la compresor, astfel încât să circule.

IDS de Make up evaporator de aer pentru a răci 2100CFM de vânt nou la 45ºF, condensate cea mai mare parte a apei, apoi cu 900CFM de vânt de revenire amestecat în evaporator de aer de întoarcere, apoi răcit la 55ºF în rotă uscată, în care încălzitorul de vânt 1000CFM încălzit la 110 ~ 130ºC, apoi prin zona de revitalizare sectorială 90ºC pentru a lua apa absorbită de rotă în afară,

"Procesul de dezumidificare electrică de litiu și principiul de funcționare al camerei de uscare" în plus, 2000CFM de aer de 270 ° zona de dezumidificare, apoi prin răcirea evaporatorului de aer de aprovizionare, controlul temperaturii la 15 ~ 21ºC în camera de uscare, după o anumită perioadă de răcire continuă, dezumidificare de uscare, poate scădea umiditatea în camera de uscare sub 2%.

Întregul sistem este afectat de următorii factori:

Efectul temperaturii și umidității mediului extern, în timpul verii, vântul extern nou este aer umed și la temperatură ridicată, necesită ca evaporatorul de aer Make up să furnizeze cantități mari de răcire, compresorul 1 # va funcționa în întregime, în timp ce temperatura înaltă din exterior, influențează răcirea cu aer pentru a răci rapid fluor la temperatură înaltă și presiune în lichid, ceea ce provoacă foarte ușor deplasarea protecției de înaltă presiune a sistemului. Ziua și noaptea, zilele ploioase și însorite, schimbările anotimpurilor etc. au un impact mare.

Echilibrul aerului uscat în cameră

Controlul personalului din camera de uscare și controlul echipamentelor de încălzire
Controlul temperaturii aerului regenerat
Utilizarea substanțelor chimice în camera de uscare poate afecta performanța roților de uscare.

v) datele de testare după cum sunt prezentate;

Îmbunătățirea programului operațional

Controlul de funcționare a camerei uscate în prezent este;

Producția funcționează la sarcină completă, iar sărbătorile sunt oprite. Scopul întreruperii este de a economisi energie, poate fi din punctul de vedere al rezultatelor testului, după întreruperea camerei de uscare, umiditatea relativă în zece minute va fi mai mare de 2%, pur și simplu nu poate garanta cerințele procesului, iar timpul de uscare a materialului este mult mai mare decât timpul de absorbție a umidității, după vacanță, materialul se poate usca la temperatură înaltă sau uscarea la vid într-un timp scurt, de asemenea, a apărut o problemă de calitate a produsului săptămânal.

Programul de operare îmbunătățit este;

În camera de uscare de sărbători nu se oprește, va fi ușa de intrare a vântului și pompa închisă, camera de uscare consumul de energie de 70% pentru a trata apa adusă de vântul nou, prin schimbarea modului de control, poate închide compresorul 1 # 30 de cai, cum ar fi camera de uscare în sărbători temperatura poate fi controlată la aproximativ 45 de grade, atunci poate închide compresorul 2 # 10 de cai, rămâne doar ventilatorul, rotația de uscare și încălzitorul de regenerare de lucru, pentru a reduce cantitatea de aer de întoarcere, adică pentru a reduce consumul de energie, dar dezumidificarea durabilă pentru a asigura umiditatea relativă a camerei de uscare.

Secțiunea de inginerie a camerei curate și uscate: această secțiune conține secțiunea camerei interioare a fabricii, secțiunea tubului de aer, secțiunea tavanului din oțel, secțiunea de tratare a solului, secțiunea de iluminat, secțiunea de așezare a cablului de putere (cablul de furnizare).

Secțiunea camerei de plăci conține: plafoai de oțel colorat sau plăci manuale de bumbac și magneziu (rezistență la incendiu de clasă A, poate suporta greutatea); Plăci de oțel colorate cu pereți sau plăci de bumbac cu mecanism opțional (rezistență la incendiu de clasă A), ușile sunt folosite în ușă din oțel (cu fereastră de observare), ferestrele sunt folosite în sticlă goală dublă.

Partea de sol: podea din oțel inoxidabil / podea din PVC / podea cu autoflux epoxi.

Secțiunea de iluminat: zona de control al umidității este proiectată pentru iluminat de 400LX, utilizând lumini de iluminat cu LED; Zona de acoperiș nu folosește lumini rotunde;

Partea de tavan a cadrului din oțel: structura din oțel proiectată în cadrul acestei fabrici ca o structură de suport a plaței de tavan, a conductelor de aer, a conductelor de proces, a cablurilor etc.; Folosind oțel de tip H, oțel pătrat.

Camera de uscare poate avea capacitatea de a lucra simultan pentru 2-3 persoane, oferind 2100CFM de vânt nou, acum, în general, doar 1 sau 2 persoane, pot reduce cantitatea de aer nou și cantitatea de pompare pentru a economisi energia și poate asigura cantitatea necesară de aer nou.