În prezent, întreprinderile de producție de produse chimice din plastic, în special întreprinderile de produse din plastic medical, cererea de producție a camerelor curate este din ce în ce mai mare, cerințele sunt din ce în ce mai mari. Prin urmare, atunci când alege tehnologia camerei curate și echipamentele conexe, întreprinderile trebuie să ia în considerare fezabilitatea și economia tehnologiei lor pe termen lung, în special dacă furnizorii de tehnologie pot oferi soluții complete care se potrivesc nevoilor reale ale întreprinderii, cu cel mai bun raport intrare / ieșire și dacă furnizorul de tehnologie poate oferi în același timp certificarea standardelor GMP.

Piața globală a produselor chimice din plastic este în creștere rapidă pentru produse care să îndeplinească nivelul de curățenie. În trecut, doar produsele utilizate în domeniile medicale, farmaceutice, cosmetice și biotehnologie trebuiau să îndeplinească standarde specifice de cameră curată în producție, dar în prezent acest domeniu de aplicare a fost extins pentru a include aproape toate componentele din plastic necesare industriei auto și optice, iar nivelurile de curățenie cerute pentru produse au devenit din ce în ce mai stricte.

I. Profilul proiectului

Atelierul de producție de inginerie de purificare a aerului condiționat chimic din plastic are cea mai avansată linie de producție de discuri optice, iar scara sa de producție este, de asemenea, cea mai bună în țară. Utilizând plastic ca materie primă, produce un disc DVD la fiecare două secunde (care conține informații despre date), apoi formează un disc DVD finit pentru vânzare pe piață după tipărirea copertei. Linia sa de producție pentru introducerea tehnologiei în străinătate, foarte avansată, cu o introducere totală de 10 linii de producție; Fiecare linie de producție este un set complet de echipamente de producție independentă, întregul atelier de producție funcționează fără întrerupere 24 de ore pe tot parcursul zilei, cu rata sa ridicată de producție, DVD de înaltă calitate, a creat beneficii economice și sociale bune, îmbogățind piața culturală a industriei informației interne. În conformitate cu cerințele specificației de protecție împotriva incendiilor de proiectare a clădirilor și caracteristicile materiilor prime utilizate în producția de proces, această fabrică este o fabrică de producție cu risc de incendiu de clasa E.

Parametrii de proiectare

Suprafața totală a clădirii atelierului de producție a discurilor este de 2963m2, suprafața atelierului de producție principal este de 1845m2, suprafața atelierului de producție auxiliară este de 1118m2, înălțimea etajului este de 4,3m. Zona curată a atelierului de producție are o suprafață de aer condiționat de 1465m2, parametrii de proiectare sunt:

Atelier de presare t = 22 ℃ ± 2 ℃ φ = 50% ± 5% Curățenie de nivel 7

Atelier de tipărire t = 22 ℃ ± 2 ℃ φ = 50% ± 5% Curățenie de nivel 7

Zona de confort aer condiționat t = 18-26 ℃ φ = 50-60% fără nivel

Proiectarea sistemului de sursă rece

3.1 Rezumatul echipamentului

Unitatea de răcire: șurub, capacitatea de răcire nominală: 615kw, două unități, unul pentru unul

Turnul de răcire: tip de flux invers ultra-scăzut de zgomot, volumul de apă 200m3 / h, două unități, unul pentru unul

Apa - schimbător de căldură de apă: tablă ondulată, schimb de căldură 175kw patru unități, dublu uz

3.2 Sisteme de apă rece

3.2.1 În funcție de parametrii furnizați de echipamentul de proces de producție, sarcina totală de rece este calculată la 598kw. O cerință importantă a procesului în linia de producție a discurilor optice este funcționarea neîntreruptă 24 de ore pe tot parcursul zilei, funcționarea sigură și fiabilă a sistemului de sursă de rece este o premisă și o garanție pentru realizarea acestei cerințe. Prin urmare, configurația echipamentelor cu sursă de rece este luată în considerare pentru a asigura funcționarea continuă și fiabilă a echipamentului, în același timp, poate reduce oboseala și uzura echipamentului și prelungi durata de viață.

Unitatea de apă rece pregătește apa congelată (7 ℃), după ce a intrat în separator de apă împărțită în trei seturi de conducte de alimentare cu apă, trimise respectiv la purificarea echipamentului de aer condiționat, echipamentul de confort de aer condiționat, apa - schimbătorul de căldură de apă congelată trei puncte de apă congelată, după ce a avut loc schimbul de căldură și umiditate, apoi de către trei seturi de conducte de apă de întoarcere aduse la colector de apă, apoi prin pompa de apă presionată în unitatea de apă rece Presiunea fixată a sistemului de apă congelată utilizează o metodă de suplimentare a presiunii fixată a rezervorului de apă cu expansiune închisă. Turnul de răcire și alte echipamente de sursă de răcire sunt plasate pe podeaua camerei de echipamente în aer liber, cu o infrastructură de beton armat înaltă, partea de jos a vasului de adăugare a apei puțin mai sus decât tubul de adăugare a pompei de răcire, astfel încât tubul de adăugare a pompei să mențină întotdeauna fluxul plin; Ventilatorul este montat la ieșirea aerului cu un cod de amortizare a fluxului.