Acest produs poate încălzi sau răci indirect materiale în formă de pastă, particule, pulbere, pulpa, poate finaliza operațiunile de uscare, răcire, încălzire, sterilizare, reacție, ardere la temperatură scăzută și altele. Frunzele speciale de transfer de căldură cu amestecare în formă de clan din echipament au o eficiență ridicată a transferului de căldură și o funcție de auto-curățare a suprafeței de transfer de căldură.
Principiul de lucru
În axul gol sunt aranjate frunze de pulpă goale în formă de cuină, iar mediul termic trece prin axul gol prin frunze de pulpă. Unitatea de volum eficient în zona de transfer de căldură este mare, temperatura mediului termic de la -40 ° C la 320 ° C, poate fi abur de apă sau poate fi de tip lichid: cum ar fi apa caldă, ulei conductor de căldură și așa mai departe. Încălzirea indirectă, fără a transporta aerul pentru a lua căldura, căldura este folosită pentru încălzirea materialului. Pierderea de căldură se efectuează numai prin căldura care trece prin stratul de izolare a dispozitivului către mediu. Masca de transfer de căldură din frunză cu clăină are funcția de auto-curățare. Mișcarea relativă a particulelor de material și a suprafeței în formă de cune produce un efect de spălare, care poate spăla materialul lipit de suprafața în formă de cune, astfel încât suprafața de transfer de căldură să fie menținută curată în timpul funcționării. Carcasa uscătorului de frunze de pură este de tip Ω, în carcasa sunt aranjate în general două până la patru axe de amestecare goale. Carcasa are capac de etanșare și capac superior, pentru a preveni scurgerea de praf din material și a juca pe deplin rolul.
Mediul de transfer de căldură trece prin conexiuni rotative, prin jacheta carcasei și arborul de amestecare gol, arborul de amestecare gol are o structură internă diferită în funcție de tipul mediului termic pentru a asigura un efect optim de transfer de căldură.
Caracteristici de performanță
◎ consumul scăzut de energie pentru uscătorul de frunze de pulpă: Datorită încălzirii indirecte, nu este nevoie de o cantitate mare de aer pentru a lua căldura, peretele exterior al uscătorului stabilește stratul de izolare, pentru materiale de pulpă, evaporarea apei de 1 kg necesită doar 1,2 kg de aburi de apă.
◎ Costul redus al sistemului de uscător de frunze de pulpa: unitatea are o suprafață imensă de transfer de căldură în volumul efectiv, scurtează timpul de prelucrare și dimensiunile echipamentului sunt mai mici. Reducerea semnificativă a suprafeței și a spațiului de construcție.
◎ Gama largă de materiale de tratare: utilizarea diferitelor medii termice, atât pentru a trata materialele sensibile la căldură, cât și pentru a trata materialele care necesită tratament la temperaturi ridicate. Mediile utilizate sunt: abur de apă, ulei conductor de căldură, apă caldă, apă de răcire etc.
Poate funcționa atât continuu, cât și intermitent și poate fi aplicat în multe domenii.
Poluarea mică a mediului: nu se folosește pentru a transporta aerul, poarta de material de praf este puțină. Cantitatea de evaporare a solventului material este mică și ușor de manipulat. Pentru materiale poluate sau pentru reciclarea solventilor
Circul închis.
Costuri reduse de operare: structura. Cantitatea de uzură este mică și costurile de întreținere sunt scăzute. Cu toate acestea, în cazul în care nu este posibil să se realizeze acest lucru, este posibil să se verifice că în cazul în care nu este posibil să se realizeze acest lucru.
Stabilitatea de operare: datorită efectului special de amestecare a compresiei și expansiunii frunzelor de pură în formă de cune, astfel încât particulele de material să fie în contact complet cu suprafața de transfer de căldură, în intervalul axial, temperatura, umiditatea și gradiențul amestecului sunt mici, asigurând astfel stabilitatea procesului.
Adaptarea materialului
Uscătoarele de frunze de pulpa au fost utilizate cu succes în domeniile alimentare, chimice, petrochimice, colorante, nămoluri industriale și altele. Caracteristicile de transfer de căldură, răcire și amestecare ale echipamentului le permit să efectueze următoarele operațiuni unitare: ardere (temperatură scăzută), răcire, uscare (recuperare a solvenților), încălzire (topire), reacție și sterilizare. Amestecarea frunzelor de pulpa este, în același timp, suprafața de transfer de căldură, astfel încât suprafața de transfer de căldură în unitatea de volum eficient să crească și să scurteze timpul de prelucrare. Suprafața de transfer de căldură a frunzelor cu clăină are, de asemenea, funcția de auto-curățare. Funcția de amestecare prin comprimare-expansiune face ca materialele să fie amestecate uniform. Materialul se mișcă de-a lungul axei în "fluxul pistonului", în intervalul axial, temperatura, umiditatea și gradiențul amestecului sunt foarte mici. Uscătorul de frunze cu ulei conductor de căldură poate finaliza sarcina la temperaturi scăzute. De exemplu, arderea sulfatului de calciu dihidrat (Ca2SO4 · 2H2O) se transformă în sulfat de calciu semihidrat (Ca2SO4 · 1 / 22H2O). Hidrocarbonatul de sodiu (NaHCO3) este transformat prin calcinare în alcali puri (Na2HCO3). Mediul de răcire, cum ar fi apa, apa sărată de răcire etc., poate fi utilizat pentru răcire. De exemplu: utilizate în industria alcalină pură, în locul vechilor mâini de răcire cu aer, pentru a economisi energia și echipamentele de tratare a gazelor de eșapament și pentru a reduce costurile de operare. Uscarea, funcția principală a echipamentului, nu utilizează aer cald, astfel încât recuperarea solventilor, consumul de energie și controlul mediului să fie în starea ideală de manipulare ușoară. Este adaptat în special pentru materiale inflamabile și oxidabile sensibile la căldură care necesită reciclarea solventilor. Este utilizat pe scară largă în industria chimică fină, petrochimică și colorantă. În intervalul axial, uniformitatea temperaturii, umidității și amestecului face ca echipamentul să poată fi utilizat pentru încălzire sau topire sau pentru a efectua o reacție cu unele materiale solide. S-a folosit cu succes în industria îngrășămintelor și a amidonului modificat. Uscătoarele de frunze pot fi utilizate pentru sterilizarea alimentelor și făinii. Zona de încălzire mare în volumul efectiv al unității, încălzirea rapidă a materialului la temperatura de sterilizare, evitând încălzirea pentru o perioadă lungă de timp și schimbând calitatea materialului.
Schema structurii de instalare
Specificații tehnice
proiect Modelul |
KJG3 | KJG9 | KJG13 | KJG18 | KJG29 | KJG41 | KJG52 | KJG68 | KJG81 | KJG95 | KJG110 |
Suprafața transferului de căldură (m2) | 3 | 9 | 13 | 18 | 29 | 41 | 52 | 68 | 81 | 95 | 110 |
Volumul eficient (m3) | 0.06 | 0.32 | 0.59 | 1.09 | 1.85 | 2.8 | 3.96 | 5.21 | 6.43 | 8.07 | 9.46 |
Intervalul de viteză (rmp) | 15-30 | 10-25 | 10-25 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 5-15 | 5-15 | 5-10 |
Putere (kw) | 2.2 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 30 | 45 | 55 | 75 | 95 |
Lățimea corpului A (mm) | 306 | 584 | 762 | 940 | 1118 | 1296 | 1476 | 1652 | 1828 | 2032 | 2210 |
Lățime totală B (mm) | 736 | 841 | 1066 | 1320 | 1474 | 1676 | 1854 | 2134 | 1186 | 2438 | 2668 |
Lățimea corpului C (mm) | 1956 | 2820 | 3048 | 3328 | 4114 | 4724 | 5258 | 5842 | 6020 | 6124 | 6122 |
Lungimea totală D (mm) | 2972 | 4876 | 5486 | 5918 | 6808 | 7570 | 8306 | 9296 | 9678 | 9704 | 9880 |
Distanța de intrare și ieșire E (mm) | 1752 | 2540 | 2768 | 3048 | 3810 | 4420 | 4954 | 5384 | 5562 | 5664 | 5664 |
Înălțimea centrului F (mm) | 380 | 380 | 534 | 610 | 762 | 915 | 1066 | 1220 | 1220 | 1220 | 1220 |
Înălțime totală H (mm) | 762 | 838 | 1092 | 1270 | 1524 | 1778 | 2032 | 2362 | 2464 | 2566 | 2668 |
Portul de intrare N (inch) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 2 |
Ieșire de apă O (inch) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 2 |