Sistemul de alimentare centralizat utilizează controlul automat centralizat al microcomputerului pentru a realiza operațiunea de alimentare continuă a particulelor 24 de ore. Mai multe microcomputere mici controlează procesul de colorare al fiecărei mașini de turnare, măsoară cu precizie, amestecă uniform și poate schimba culoarea flexibil pentru a se adapta cerințelor multi-culoare și multi-varietate ale produselor. Schimbarea flexibilă a cantității de aprovizionare în funcție de cantitatea de producție a diferitelor mașini de turnare. Proiectarea mai multor conducte de alimentare garantează o varietate de cerințe pentru materialul principal. Sistemul are o varietate de funcții de monitorizare și protecție, asigurând siguranța de lucru. Aliase pentru sistemul de alimentare centrală sunt: sistemul de alimentare centralizat, sistemul de alimentare automată etc.

Sistemul central de alimentare utilizează o metodă de transport în vid, prin intermediul unui sistem centralizat de conducte, materiile prime din plastic sunt transportate din rezervor la sistemul central de deshidratare și uscare, apoi materiile prime uscate sunt transportate în fiecare mașină de turnare prin injecție. Sistemul central de alimentare utilizează metoda de proiectare "o mașină, o țeavă", pentru a asigura transportul de aer al întregului sistem pentru materiile prime, împiedicând umiditatea materiilor prime după deshidratare și uscare. În același timp, în fiecare operare de transport stabil, * fenomenul de blocare se întâmplă. Acesta este utilizat în combinație cu sistemul central de uscare de deshidratare, poate fi utilizat pentru a curăța conducta de transport după ciclul de uscare de deshidratare, asigurându-se că nu există particule rămase în conductă, în timp ce se evită revertirea materiei prime, asigurând, de asemenea, adăugarea performanțelor materiei prime în mașina de turnare prin injecție *. Praful originar din materiile prime sub presiunea negativă a vidului va fi filtrat prin sistemul de filtrare a prafului, contribuind la îmbunătățirea calității produselor modelate.

Eficienta: sistemul central de alimentare poate realiza furnizarea automată a mai multor materii prime pentru utilizarea echipamentelor de prelucrare prin injecție cu mai multe camere, care pot include tratarea uscată a materiilor prime, tratarea combinației de culori și utilizarea proporțională a materialelor de reciclare zdrobite, care pot implementa un nivel ridicat de automatizare, monitorizare etc. și pot satisface nevoile de producție 24 de ore fără oprire.

Economia de energie: sistemul central de alimentare este ușor de operat, doar câțiva oameni pot controla cererea de alimentare a întregii fabrici de turnare prin injecție, reducând astfel costurile mari ale forței de muncă. În al doilea rând, reducerea benzilor de materii prime lângă mașina de turnare prin injecție și echipamentele auxiliare corespunzătoare și îmbunătățirea utilizării spațiului. În plus, datorită utilizării metodei de aprovizionare centrală și reducerii corespunzătoare a unui număr mare de echipamente individuale, se economisește energia electrică și se reduc costurile de întreținere.

Personalizare: sistemul central de alimentare poate face utilizatori diferiti, caracteristici diferite de atelier, cerințe diferite de utilizare a materiilor prime. Toate programele pot fi concepute în funcție de nevoile reale.

Imaginea fabricii moderne: sistemul central de alimentare va reduce poluarea materiilor prime și a prafului pentru producția de turnare prin injecție, astfel încât să se poată menține un atelier de producție curat, în timp ce sistemul central de alimentare * centralizează sistemul de reciclare a prafului, curățarea mai ușoară, efectul protecției mediului este de a atinge standardele de operare a camerei fără praf de nivel 100.000 și reducerea zgomotului, în cele din urmă, poate realiza atelierul de producție automatizat fără om, stabilește imaginea managementului modern al fabricii.

Materii prime → stocare → dozare → uscare → transport → utilizare

Sistemul central de alimentare utilizează o mașină și o țeavă, proiectarea circuitului sigilat, pentru a asigura funcționarea stabilă a întregului sistem, * refluxul de plastic, fenomenul blocării se întâmplă. Utilizat în combinație cu sistemul de uscător central (dezumidificator), acesta permite ca materialul prim să se usuce din nou cu aer uscat, împiedicând reumidificarea plasticului după uscare, curățând în același timp conducta de transport după fiecare ciclu de transport pentru a se asigura că nu există reziduuri în conductă. În timp ce se evită umiditatea materiilor prime, de asemenea, pentru a asigura adăugarea materiilor prime în mașina de turnare prin injecție, sub presiunea negativă de vid, praful original din materii prime este filtrat prin sistemul de filtru (colector de praf), pentru a îmbunătăți calitatea produsului.