Linia de producție complet automată de îngrășăminte solubilă în apă este compania noastră care combină experiența de producție a echipamentelor de îngrășăminte solubilă în apă din țară și din străinătate și feedback-ul utilizat de clienți, cercetare și dezvoltare pentru a fabrica o nouă generație de ingrediente automate, amestecuri,ambalaj Echipament de producție complet automat. Automatizare ridicată a echipamentului, computere disponibile pe tot parcursulmonitorizare ，Poate fi stocată o varietate de rețete pentru o producție ușoară. Producția poate fi verificată, poate fi imprimată, statistici convenabile, economisește timp și efort! Operare simplă (muncitorii trebuie doar să primească unele setări de rețetă, scala de școală și alte instruiri simple pentru a fi capabili de munca de producție de zi cu zi), cu un număr redus de muncitori (echipamentul general funcționează în mod normal necesită 5 persoane), suprafața mică, consumul scăzut de energie (în principal, controlul pneumatic), întreținerea ușoară pentru a reduce costurile de investiții, corpul principal al echipamentului utilizează 304Oțel inoxidabil ，Anticoroziune puternică, îmbunătățește durata de viață a echipamentului.
Linia de producție complet automată de îngrășăminte solubilă în apă:
1, producția mare, procesul de ieșire este sigilat pe tot parcursul.
2. transportarea fluxului de aer.
3, utilizarea automată de deschidere a pungilor puls de eliminare a prafului.
4, ingredientele nu au praf.
5. cântări statice
6, fluxul de aer în fază densă, întregul proces de transport fără praf.
7, amestec cu filete. Uniformitatea ridicată, nu distruge starea actuală originală a cristalului.
8. automatizarea ambalajului. Pachetele mici folosesc pachete automate de fabricare automată, precizie ridicată și viteză rapidă.

Specificații tehnice ale liniei de producție complet automată de îngrășăminte solubilă în apă:

1. material de amestec: sulfat de magneziu, nitrat de calciu, nitrat de potasiu, fosfat de potasiu, sulfat de potasiu, clorură de potasiu, eșantioane la cerere.
Capacitatea de amestecare: 4-5 tone / oră (25 kg / pungă)
Precizie de măsurare: ± 0,2%
Alimentație: 380V50Hz

Procesul:

Transportul pachetelor de materii prime → livrarea la depozitele de materii prime → ingredientele computerizate după rețetă (electronică Greutate) - > Descărcare automată - > ridicare automată - > amestecare automată uniformă - > Descărcare automată la depozitul de mașini de ambalare cantitativă (control automat al nivelului de încărcare) - > măsurare automată a greutății - > umplere automată - > transport - > sigillare termică a sacului interior - > sac exterior.

Funcții specificate:

(1) ingrediente, amestec, ambalare în uniune, ingrediente, amestec, ambalare sunt automatizate.

(2) 3-10 tipuri de materiale, în conformitate cu proporția de greutate prescrisă de rețetă, după ce ingredientele sunt amestecate uniform, măsurați automat, umpleți și ambalați în conformitate cu specificațiile de 5-10 kg / pungă.

3) Utilizarea prefabricărilordin plastic Pungi țesute, sigiliere termică pungi interioare, coasuri de fir pungi exterioare; umplere și închidere semi-automată a sacurilor artificiale; Îngheţare strânsă, etanşare bună.

(4) Proiectarea procesului de linie de producție, proiectarea structurii echipamentului, alegerea materialului îndeplinește cerințele de rezistență la coroziune, echipamentul poate fi ușor de curățat și curat, toate componentele materiale de contact sunt din oțel inoxidabil.

(5) deoarece unele materiale conțin apă cristalină, ușor de absorbit umiditatea și ușor de lichidat la temperaturi ridicate; Ingredientele acestei linii de producție, viteza de amestec este rapidă, timpul de contact al materialului de producție cu aerul este redus și nu va absorbi apa.

(6) Precizia de dozare, precizia ingredientelor până la ± 0,1% - ± 0,2%, amestecul este uniform și eficient.

(7) sistemul de ingrediente poate stoca mai multe rețete, modificarea rețetei este ușoară; Poate fi realizată o varietate de specificații de ingrediente și ambalaje de 5 kg / pungă și 10 kg / pungă.

(8) dispozitivul compact, consumul de energie scăzut și eficiența în economisirea energiei.

(9) operare, întreținere ușoară, performanță stabilă, rată scăzută de defecțiuni, funcționare fiabilă.

(10) fluxul uman, logistica fluida, gradul ridicat de automatizare, reducerea muncii umane.