Un, producția de linii de producție a ventilatorului de cristal (barii), de la introducerea amionului până la ieșirea ventilatorului de produs finit, pentru funcționarea complet închisă și complet automatizată, întregul proces de producție nu utilizează aditivi (clar), conservanți și coloranți alimentari, fără poluare, fără poluare, reflectând pe deplin concepția de producție verde, ecologică, naturală, sigură, de înaltă calitate, nutritivă, poate fi produsă în funcție de diferite zone de producție, nevoile diferite ale pieței, diferite grupuri de consumatori, produsele produc aspectul regulat, barii, culoare uniformă, cristal transparent, igienă curată, depozitare ușoară, transport ușor. Rezistentă la gătit, rezistentă la bule, gustul răcoritor, oamenii caută alimente nutritive sănătoase, alimente verzi, alimente sigure și alimente sigure. În timpul procesului de producție, echipamentul nu este afectat de vremea și anotimpurile. Rata de produs este de peste 95%. Echipamentul funcționează la viteză scăzută, viteza liniei este de aproximativ (3,5 m / min), astfel încât operarea este ușoară și sigură. Aplicarea practică în procesul de producție a permis mașinii să nu mărească dimensiunea originală și calitatea produsului.

În al doilea rând, mașina de ventilator de cristal automatizată se bazează pe procesul de producție a ventilatorului de cristal (bar) cu amidon ca materie primă, iar structura echipamentului se potrivește cerințelor procesului de producție a ventilatorului de cristal (bar). În producție, se utilizează un mixer de mare capacitate pentru a amesteca, regularea vitezei de schimbare a frecvenței pentru a regla grosimea plăcii de pulbere, regularea vitezei de schimbare a frecvenței pentru a regla timpul necesar pentru îmbătrânire. Metoda de tăiere dreaptă face bara uniformă. Uscare tipică cu clamp, astfel încât ventilatorul (banda) după uscare să fie dreaptă. Produsul de cristal ventilator, de înaltă calitate, aspectul frumos, mătase cristal transparent ca cristalul, rezistentă la gătit, rezistentă la spumă, supă nu murdară, bare continuă, nu lipesc. Curat, gust delicat, intrare netedă. Amestecarea în spirală înlocuiește amestecarea în cadru, viteza de răspuns rapidă, precizia ridicată a controlului, modul de comutare în viață, performanța bună de economisire a energiei electrice, performanța de operare stabilă, mai puține defecțiuni ale echipamentului și o viață lungă în afara caracteristicilor.
A fost adăugat un nou punct de vedere tehnic:
A、 Depozitarea rece se extinde și se prelungește, prelungește timpul de îmbătrânire congelată a benzii de pulbere, și rezistența produsului este mai puternică; 、
B、 Cuptorul crește, numărul de straturi de uscare crește, timpul de uscare este prelungit, tendința produsului este mai bună;
C、 Utilizarea amestecării în vid, produse cu mai puține bule și luminozitate mai mare;
D、 Domeniul de aplicare a materiilor prime este mai mare, spațiul reglabil mai larg;
E、 Consumul de energie al echipamentului este mai mic și spațiul de beneficii este mai mare;
F、 Întreaga mașină are design, echipament compact, reducerea consumului de energie, suprafață mică, grad ridicat de automatizare, muncă de producție redusă, calitatea produsului final și o rată ridicată de producție finită.
Caracteristicile distinctive ale echipamentului sunt:
Schimbarea tipilor tradiționale de scurgere de extruzie, procesul de producție de răcire a barei de suspendare în aer liber, tăiere dreaptă orizontală, formare cu clamp, temperatură constantă, umiditate constantă, temperatură scăzută, înghețare, fără influența climatului sezonier, poate realiza operațiunea continuă a liniei de flux fără întrerupere, depășind numeroasele dezavantaje ale producției tradiționale, echipamente de prelucrare de producție a ventilatorului. Avantajele semnificative ale echipamentului sunt: realizarea complet automată, complet închisă, multifuncțională, încărcare automată, control automat al temperaturii etc. pentru producția integrată, cu conținut de înaltă tehnologie, valoare adăugată ridicată, proces de producție pur natural, este angajată în mașina de ventilator de cristal (bar), întreprinderile de producție ecologice originale.

Linia de producție a fanului de cristal complet automată
Procesul: preîncălzire → amestecare în spirală (depozitare cu temperatură constantă) → amestecare în vid → turnare sub scraper → abur (abur) → răcire → deconectare → îmbătrânire la temperatură normală → îmbătrânire la temperatură scăzută (depozitare rece) → fir vertical → uscare cu aer mare la temperatură scăzută → răcire (în aer rece) → tăiere transversală lungă fixă → ambalare.

Avantajele procesului, economisirii de energie și automatizării complete
1, procesul de pompare în vid complet automat, luminozitatea produsului este îmbunătățită, bulele sunt reduse și rezistente la gătit.
2, oțel inoxidabil paste scraper moldare, reducerea erorii grosime subțire, asigurați-vă că grosimea produsului subțire este complet controlabilă.
3, transmisia lanțului întreg al curelei de oțel, îmbunătățirea nivelului de viață al curelei de oțel, al curelei de rețea (condusă de curea de transport) și al curelei de pulbere.
4, îmbătrânirea folosind o singură temperatură normală închisă de frână cu temperatură constantă și umiditate îmbătrânirea naturală este transferată automat la sistemul de îmbătrânire la temperatură scăzută.
5, uscătorul utilizează mai multe straturi de uscare, îmbunătățirea ratei de utilizare a căldurii, creșterea dispozitivului de reutilizare a căldurii reziduale a schimbătorului de căldură cu aburi, astfel încât să fie mai eficient.
6, de la intrarea materiei prime la ieșirea ventilatorului produsului finit, folosind tip închis, operare programată.
Emisiuni fără poluare în producţie
Analiza beneficiilor proiectului: (luând ca exemplu linia de producție Nissan de ventilatoare de cristal de 10 tone)
Personal: 5 persoane / clasă, sistem de două turme, 5 persoane x 2 turme x 80 de yuani / persoană ÷ 10 tone = 80 de yuani pe tonă de muncă,
Costul ambalajului 120 de yuani pe tonă, în total 200 de yuani
2, factura electrică: capacitatea instalată 90kwh, cazanul este 27kwh, consumul de energie pe oră (90 + 27) × 24 de ore × 0,75 yuan / kw ÷ 10 tone = 210,6 yuan
3, consumul de cărbune: utilizarea de gaze 1.5T / h trebuie să se configureze cazan 2T pentru a arde cărbune zilnic 6.5T, cărbune 700 yuani / tonă, suma de 700 × 6.5 ÷ 10 = 455 yuani
4, cantitatea de apă: 2T / h, cost de apă 5 yuani / tonă, 2 × 24 × 5 ÷ 10 = 24 yuani
Producția directă: 200 yuani (artificial) + 210,6 yuani (electricitate) + 455 yuani (cărbune) + 24 yuani (apă = 889,6 yuani)
Beneficii: producția directă plus costurile de materii prime și materiale de ambalaj reprezintă o combinație de produse, alte costuri (amortizare, dobânzi bancare, costuri de vânzare, impozite etc. calculate în funcție de realitățile locale respective).
Cerințe de infrastructură: 1, proiectarea fabricii: (dimensiuni reduse)
A, linia de producție a ventilatorului de 9-10 tone: lungime de 75 de metri, lățime de 8 metri, înălțime de 6 metri
B, linia de producție a ventilatorului de 7-8 tone: lungime de 75 de metri, lățime de 7 metri, înălțime de 6 metri
C, linia de producție a ventilatorului de 4-5 tone: lungime de 50 de metri, lățime de 7 metri, înălțime de 6 metri
D、 Linia de producție a mașinii de ventilator de 2-3 tone: lungime de 40 m, lățime de 7 m, înălțime de 6 m
2, solul interior plat, poate fi fixat cu șuruburi picioare;
3, ventilație permeabilă, fără poluare de praf, aprovizionare, drenaj convenabil, echipat cu echipamente de apă, electricitate și gaze.
Servicii pre-vânzare și post-vânzare
Compania noastră produce mașini de ventilator de cristal, mașini de pulbere, mașini de coajă, făină uscată la cald, mașini de făină de orez, echipamente de amidon de cartofi, echipamente de amidon de grâu, uscător de flux de aer și alte diverse echipamente, toate pentru clienți pentru a face proiectarea planului fabricii, analiza pieței, raportul de cercetare de fezabilitate și alte servicii de pre-vânzare. Tehnicienii de instalare profesioniști ai companiei la locul utilizatorului pentru a instala masina de testare, calitatea instalației întregii mașini; Instruirea operatorilor tehnici pentru utilizatori, pentru a atinge funcționarea, producția normală este primordială; Creați fișiere pentru utilizatori și urmăriți serviciile în orice moment. Serviciul de urmărire anuală a stării de funcționare a echipamentelor vândute, a nevoilor și opiniilor utilizatorilor, a descoperit că problemele sunt rezolvate în timp util de către profesioniștii tehnici ai companiei; Serviciul companiei: 24 de ore de răspuns, 365 de zile de asistență tehnică neîntreruptă, furnizarea pe termen lung a diferitelor accesorii pe echipament (taxa) și alte servicii post-vânzare.

Consultare 24 de ore Manager Zhang (numărul de telefon mobil este microsignal) Manager Zhang

În același timp, avem, de asemenea, echipamente profesionale de prelucrare a amidonului de cartofi dulci, echipamente de prelucrare a amidonului de cartofi, echipamente de prelucrare a amidonului de manioc și gergen, care sunt materiile prime pentru a face strigi de praf de fan