Membru VIP
Sistem de testare a propulsiei electrice
Profilul gazdei: Acest proiect este folosit în principal pentru testarea motorului electric linear, proiectul de inspecție completă include lansarea t
Detaliile produsului
Sistem de testare a propulsiei electrice
Directorul
Capitolul 1Prezentare generală a proiectului……………………………………………………… 5
1.1. Analiza nevoilor 5
1.1.1 Caracteristicile produselor și analiza industriei motorului
1.1.2 Domeniul de aprovizionare al articolului 5
1.1.3 Scopul şi obiectul utilizării proiectului 5
1.1.4 Condițiile de mediu la fața locului 5
1.2. Proiectul general (implementarea programului)5
1.2.1 Idei și idei de proiectare 5
1.2.2 Diagrama schematică a proiectului 6
1.2.3 Prezentarea structurii proiectului 6
1.2.4 Capacitatea de testare generală a proiectului (domeniul de precizie al echipamentului)
1.2.4 Unități de referință și metode de definire a proiectului 6
1.2.5 Diagrama fizică generală a proiectului (diagrama efectelor)
Capitolul IIIntroducerea funcțiilor proiectului (strat)………………………………………………………… 8
2.1. Proiectul de testare în conformitate cu standardul (codul standard)
2.2. Lista obiectelor de testare (criterii de referință) 8
2.3. Descriere detaliată a proiectului experimental 8
2.3.1 Încercarea de încărcare goală 8
2.3.2 Încercare de sarcină 8
2.3.3 Încercarea de blocare ............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
Capitolul IIIIntroducerea unității de măsurare electrică a proiectului………………………………………………… 9
3.1 Prezentare generală 9
3.1.1 Proiectarea în conformitate cu standardele.....................................................................................................................................................................................................................................................................................
3.1.2 Implementarea programului de măsurare electrică 9
3.1.3 Principiul de control electric diagramă...............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
3.2 Introducerea modulului de măsurare electrică (configurația principală) 9
3.2.1 dulapuri de măsurare.................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
3.2.1.1Cabinet.............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
3.2.1.2 Unitatea de măsurare 11
3.2.1.3 Unități de control electrice 13
3.2.1.4 Unități de sprijin pentru informații 16
3.2.1.5 Unitatea de alimentare cu energie...............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
3.2
3.2.2 Unitatea de transmisie electrică 19
3.2.3 Unitatea de alimentare cu energie.............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
3.2.4 Unitatea senzorului.......................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
Capitolul IVIntroducerea unității structurale mecanice a proiectului………………………………………………………… 23
4.1 Prezentare generală 20
4.1.1 Idei și idei de proiectare a unității structurale generale 23
4.1.2 Structura mecanică 23
4.1.3 Capacitatea de testare generală a structurii mecanice (procesul)
4.2 Configurarea și cerințele tehnice ale unităților structurale mecanice 24
4.2.1 dulapuri de control...................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
4.2.2 Motorul de măsurare a puterii și a sarcinii
4.2.3 Platforma de testare.........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
4.2.4 Acoplare…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
4.2.5 Instrumente de vindecare.......................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
4.2.6 Protecția securității 26
4.2.7 Accesorii hardware..................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
Capitolul 5Introducerea unității software…………………………………………………………… 27
5.1 Prezentare generală 27
5.1.1 Proiectarea în conformitate cu standardele.........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
5.1.2 Analiza compoziţiei funcţionale a software-ului
5.1.3 Diagramă fizică software (diagramă de interfață) ...............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
5.2 Introducerea unității software...................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
5.2.1 Stratul de comunicații………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
5.2.2 Stratul de interfață.......................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
5.2.2.1 Interfața de pornire.............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
5.2.2.2 Interfața de testare 28
5.2.2.3 Configurarea interfeței.....................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
5.2.2.4 Interfața de raportare
5.2.3 Baze de date și algoritmi software 34
5.2.4 Funcțiile software-ului...................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
5.2.4.1 Încercare manuală.................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
5.2.4.2 Testarea automată.......................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
Capitolul 6 Cerințe tehnice ale procesului de proiectare integrată pe teren………………………………… 35
6.1 Cerințe tehnice generale 35
6.1.1 Idei și idei de proiectare integrată pe teren 35
6.1.2 Prezentare generală a construcției de proiectare integrată pe teren 35
6.1.3 Capacitatea de testare a procesului de proiectare integrată la fața locului………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
Capitolul 7Managementul procesului de lucru al proiectului…………………………………………………… 36
7.1 Controlul proceselor de cerere a proiectului 36
7.1.1 Controlul cercetării nevoilor proiectului 36
7.1.2 Definiția domeniului de aplicare al proiectului 36
7.1.3 Controlul schimbărilor în cererea de proiect 36
7.1.4 Evaluarea și controlul nevoilor de proiect 36
7.2 Controlul procesului de cercetare și dezvoltare a proiectului 36
7.2.1 Evaluarea programului de proiect 36
7.2.2 Revizuirea proiectării (dezvoltării) 36
7.3 Controlul procesului de producție al proiectului 36
7.3.1 Controlul procesului de asamblare 36
7.3.2 Controlul procesului de depunere la comandă…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
7.3.3 Controlul procesului de încercare 37
7.3.4 Controlul procesului de prelevare în fabrică 37
7.3.5 Preacceptare 37
7.3.6 Acceptarea finală 37
7.3.7 Baza pentru acceptarea finală 37
7.3.8 Criteriile de acceptare finală 37
7.3.9 Termenul de acceptare 37
7.3.10 Controlul transportului logistic al expedierilor 37
7.4 Controlul proceselor la fața locului clienților 38
7.4.1 Controlul deplasarii înainte de vânzare ............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
7.4.2 Controlul la fața locului în afara cutiei……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
7.4.3 Controlul instalației la fața locului 38
7.4.4 Controlul de punere în funcțiune la fața locului…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
7.4.5 Controlul încercărilor la faţa locului 38
7.4.6 Controlul de acceptare la faţa locului 38
7.4.7 Controlul instruirii la faţa locului 38
7.5 Controlul proceselor de dezvoltare și achiziționare a materialelor principale (lanțul de aprovizionare) 38
7.5.1 Controlul furnizorilor 38
Capitolul 1 Prezentare generală a proiectului
1.1Analiza nevoilor
1.1.1Caracteristici ale produsului şi analiza industriei motorului
Acest echipament de testare este utilizat pentru detectarea on-line a parametrilor de performanță a motorului electric linear, detectarea și judecarea conformității, stocarea datelor, analiza, tipărirea, alarma automată a unor situații anormale și neconformități. Aplicat pentru testarea performanței motorului de propulsie electrică, poate îmbunătăți eficiența de testare a producției motorului de propulsie electrică și poate înlocui instrumentele cu punte tradiționale.
1.1.2Domeniul de livrare
1.1.3Scopul și obiectul utilizării proiectului
Acest proiect este folosit în principal pentru testarea motoarelor electrice lineare, proiectul de inspecție completă include lansarea testului de sarcină goală, testarea sarcinii goale, testarea sarcinii (împingerea), testarea sarcinii (împingerea), testarea sarcinii (tragerea), testarea sarcinii (tragerea), testarea împingerii statice, testarea statică și multe altele.
1.1.4Condiții de mediu la fața locului
Temperatura mediului: -10 ~ + 45 ℃
Umiditate relativă: ≤90%
Înălțime: ≤1000m
Locul de utilizare: interior
Tensiunea de alimentare: AC 380 ± 10% V 50 ± 1Hz
Cerințe de împământare: trebuie să existe un fir de împământare independent (impedanță ≤ 4Ω)
Conexiunea sistemului de alimentare cu energie: echipamente de separare cu funcționare manuală
8, distanță de interferențe electromagnetice și surse de vibrații mecanice
Nu trebuie să existe în aer exces de praf, acid, alcali, sare, coroziune și gaze explozive.
1.1.5Cerințe de calitate a rețelei electrice
Intervalul de schimbare a tensiunii AC este egal cu ± 10% din tensiunea nominală de intrare, pe termen scurt (în timp de nu mai mult de 0,5 secunde)
Intervalul de fluctuații ale tensiunii de curent alternativ este de -15% ~ + 10% din tensiunea nominală de intrare.
2. Vârful de tensiune tranzitoriu non-repetitiv ar trebui să fie ULSM≤2.5 ori vârful de tensiune de lucru ULWM .
3. vârful de tensiune tranzitorie repetate ar trebui să fie ULRM≤1,5 ori vârful de tensiune de lucru ULWM .
Deviația frecvenței de alimentare nu trebuie să depășească ± 2% din frecvența nominală și componența armonică relativă nu trebuie să depășească 10%.
1.2 Proiectul general (implementarea proiectului)
1.2.1Idei și idei de proiectare
Principiul de selectare a echipamentului de testare: poate îndeplini pe deplin cerințele de configurare a bancii de testare propuse de dvs.:
Principiul maturității și fiabilității: proiectarea bancii de testare asigură în primul rând maturitatea și fiabilitatea, alegând tehnologia matură și echipamentul matur:
Proiectarea sistemului este în principal în conformitate cu principiile de instalare, depunere în funcțiune și întreținere ușoară:
Principiile de proiectare: standardizare, serializare, universalizare, integrare, avansare, siguranță:
Cerințe de aspect: suprafața dulapului de control folosește tratamentul prin pulverizare, echilibrul de răcire, curat și frumos, marcajul este clar:
Software-ul de sistem are coduri de bare sau coduri de scanare QR și date de testare a produsului legate. Sistemul este un resistor monofazic, un resistor trifazic, un transformator monofazic, o interfață de testare a transformatorului trifazic și datele de testare sunt salvate automat și pot fi exportate la dispozitivul PC.
1.2.2Caseta principiilor proiectului
1.2.3Prezentare generală a structurii proiectului
Sistemul de testare este compus din dulap de control, unitate de senzor, unitate de transmisie electrică, curent continuu de reglare a tensiunii etc.
1.2.4Capacitatea de testare generală a proiectului (domeniul de precizie al echipamentului)
Acest sistem utilizează mașina de control industrial dedicată testării automate a motorului de propulsie electrică, cu viteza de testare rapidă, precizie ridicată, ușurință de utilizare, fiabilitate bună și altele caracteristici sunt echipamente de testare integrate dedicate fabricii motorului de propulsie electrică.
1.2.4Unități de referință și metode de definire
1.2.5Diagrama fizică a proiectului (diagrama efectelor)
Capitolul 1 Introducerea funcțiilor proiectului (strat)
2.1 Proiectul de testare conform standardelor (cod standard)
GB/T 755-2008 - Metode de testare a cotelor și performanțelor motorului rotativ
2.2.Lista obiectelor de testare (standarde de referință)
Numele proiectului experimental
|
1.Teste de încărcare goală
|
2.Teste de sarcină
|
3.Testul de blocare
|
2.3 Detalii despre proiectul experimental
2.3.1Teste de încărcare goală
1.Lansarea testului de încărcare:Testați fără sarcină, testați tensiunea, curentul, puterea de intrare, factorul de putere, viteza liniei, deplasarea motorului electric.
2.Trage înapoi testul de sarcină goală:Testați fără sarcină, testați tensiunea, curentul, puterea de intrare, factorul de putere, viteza liniei, deplasarea motorului electric.
2.3.2Teste de sarcină
1.Lansarea sarcinii (împinge) de testare:Testarea sarcinii plus, testarea tensiunii, curentului, puterii de intrare, factorului de putere, împingerii, vitezei liniei, puterii de ieșire
2.Trage înapoi sarcina (împinge) de testare:Testarea sarcinii plus, testarea tensiunii, curentului, puterii de intrare, factorului de putere, tracției, vitezei liniei, puterii de ieșire
3.Lansarea testului de sarcină (tractare):Testarea sarcinii plus, testarea tensiunii, curentului, puterii de intrare, factorului de putere, împingerii, vitezei liniei, puterii de ieșire
4.Trage înapoi sarcina (trage) de testare:Testarea sarcinii plus, testarea tensiunii, curentului, puterii de intrare, factorului de putere, tracției, vitezei liniei, puterii de ieșire
2.3.3Testul de blocare
1.Testul de împingere:Testarea motorului de blocare este testată pentru a testa tensiunea, curentul, puterea de intrare, factorul de putere, împingerea, deplasarea motorului de propulsie electrică.
2.Testarea statică:Testarea motorului de blocare este testată pentru a testa tensiunea, curentul, puterea de intrare, factorul de putere, tracția, deplasarea motorului de propulsie electrică.
Capitolul II Introducerea unității de măsurare electrică a proiectului
3.1 Profil general
3.1.1Proiectare conform standardelor
Sistemul electric este acceptat în conformitate cu GB5226-85.
Capacitatea de interferență și rezistență la interferențe a sistemului electric respectă cerințele reglementărilor ECE.
3.1.2Implementarea soluţiei de control electric
Cabinetul de control de măsurare include în principal unitatea de măsurare responsabilă pentru colectarea datelor, comutarea relului de control PLC electric, sistemul de sprijin pentru informații, inclusiv gazda computerului, mouse-ul tastaturii, unitatea de alimentare include o sursă de alimentare de 500W cu schimbător de frecvență, cu comunicare RS232, poate realiza controlul de tensiune reglabil.
Unitatea de senzori include gratiere și senzori de presiune pentru măsurarea distanței, precum și PLC-ul și modulul de conversie a semnalului pentru detectarea tracției de împingere și transmiterea semnalului către unitatea electrică.
Unitatea de transmisie electrică include un servocontrol, un servomotor, un reducetor planetar, care este responsabil pentru testarea controlului încărcăturii.
Cabinetul de alimentare include o sursă de alimentare DCS5030 DC regulată, tensiunea de ieșire 0 ~ 50V poate fi reglată.
Parametrii măsurabili: includ: tensiunea de lucru a motorului, curentul, puterea de intrare; Sarcina de împingere / tracțiune a motorului, viteza liniei, puterea de ieșire, cursul motorului, testarea forței de autoblocare și altele.
3.1.3Analiza compoziţiei fizice
Computer de control industrial: inclusiv gazdă, ecran LCD de 17 ", mouse-ul, tastatura etc.
2, 50V30A în afara bandă de tensiune de feedback DC regulat tensiune de curent constant și 500W de alimentare cu variator de frecvență
3, o mașină de măsurare a puterii electrice cu servo de reducere a vitezei
4, un parametru de curent continuu
5, cabinet standard de control industrial unul
6, îndeplinirea forței de împingere maxime 1000N, curs maxim 500mm mesa de lucru Unul
7, motor pornire oprire împingere (tragere) sistem de testare a controlului mișcării
1 senzor de sarcină (1000N)
9, metrometru de viteză luminoasă 1
3.2 Introducerea modulului de măsurare electrică (configurația principală)
3.2.1Cabinet de control
1.Idei și idei de design:
(1) Teste de măsurare
Colectarea, analiza, procesarea, afișarea, tipărirea rapoartelor de testare, stocarea datelor și controlul parțial al datelor de testare sunt posibile prin intermediul software-ului de calculator. Întregul sistem de testare constă din mașini de control industrial, hardware pentru colectarea de date și instrumente de măsurare, software de măsurare și altele.
(2). Principiile de proiectare sunt fiabilitate, siguranță, economie, utilitate, operabilitate și întreținere, luând în considerare avansarea.
(3). Sistemul de măsurare și control al echipamentului de testare utilizează un computer de control industrial + control PLC + instrumente de măsurare cu afișaj digital.
(4). Sistemul de testare este tratat cu pulverizare a suprafeței dulapului și cutiei, toate etichetele sunt clare și nu sunt ușor de îndepărtat.
(5). Toate echipamentele și materialele de instalare din echipamentul de testare sunt cu totul noi, iar piesele și instrumentele echipamentului și toate datele de desen sunt unități de măsură în standardul Internațional Unit (SI).
2.Compoziţie fizică:Sistemul de dulap de control de măsurare (1 set) Sistemul este împărțit în dulap, unitate de măsurare, unitate de control electric, unitate de sprijin pentru informații, unitate de alimentare. Întreaga operație este împărțită în operații manuale (butonul de panou) / automate (controlul programului).
3.Caracteristici:
1. Metoda de măsurare: utilizarea circuitului de măsurare a microcomputerului pentru a configura măsurătorul de parametri electrici, măsurătorul de rețea, senzorul de presiune, modulul de interfață de condiționare a semnalului în legătură cu modulul de interfață de condiționare a semnalului, de către testatorul de parametri electrici și unitatea senzorului + calculator pentru a finaliza sarcinile de colectare și măsurare a semnalului.
Modalitatea de control: utilizarea controlului direct PLC, performanța sistemului este stabilă și scalabilitatea sistemului este bună.
Procesarea datelor de testare: stocarea rezultatelor de testare în mașina de control industrial, configurarea computerului industrial original de cercetare și tehnologie, datele rezultatelor de testare sunt salvate direct în hard diskul mașinii de control industrial, datele măsurate manual sunt introduse manual în interfața software-ului de testare, apoi salvate în memorie, oferind funcția de bază de date nativă, poate efectua accesul la interogare nativă a datelor de testare, proiectarea software-ului de generare automată a rapoartelor de testare și furnizarea funcției de ieșire.
Sistemul de testare include corpul de manipulare, calculul industrial (inclusiv tastatură, mouse), ecranul LCD industrial de 17 inchi, instrumentul de afișare a panoului și diferite tipuri de lumini, comutator de control și butoane;
Interfața computerului integrată în sistemul de testare și modulul de colectare, modulul de control automat, modulul de protecție conex, modulul de colectare a datelor etc.
Sistemul are un model de propulsie electrică de testare: clientul oferă un model. Detectarea motorului necesită instalarea și demontarea ușoară, instalarea și demontarea luând procesul de control al comutatorului pentru a se asigura că încărcarea și descărcarea găurii de instalare a motorului pot fi finalizate rapid.
Proiectul de testare 7.Pass: testarea Pass efectuează împingerea și tragerea în ambele direcții a vitezei, greutății, tensiunii, curentului, puterii, cursului, autoblocării și altele.
Modalitatea de testare: sunt două moduri de testare: testarea punctului și testarea curbei (ambele pot fi testate). Utilizatorul poate alege orice opțiune în timpul testului în funcție de cerințele sale.
Așa-numita metodă de testare a punctului se referă la cele trei puncte de lucru ale motorului de testare, adică punctul de încărcare gol, punctul de încărcare și punctul de blocare. Valoarea momentului pentru punctul de sarcină și timpul de testare pentru fiecare punct (adică timpul de întreținere a punctului de lucru al motorului) pot fi setate în mod arbitrar. Datele rezultatelor testului pot fi medii sau valori de test de ultim punct (opțional pentru utilizator).
Metoda de testare a curbei este de a testa curba T-n a motorului, apoi utilizatorul stabilește valoarea cuplului punctului de sarcină în funcție de lungimea timpului de funcționare a stâlpului electric pentru a obține parametrii punctului de sarcină gol, punctului de sarcină și punctului de blocare pe curbă. Parametrii pot fi tratați după adaptarea curbilor sau fără adaptare (opțional). Ne recomandăm utilizatorilor să aleagă metoda de testare punctuală atunci când testează online, deoarece se potrivește mai bine stărilor reale de lucru ale motorului, evitând în același timp erorile de testare cauzate de inerția de rotație a motorului și a frânelor cu pulbere magnetică în modul de testare a curbei.
4.Configurarea principală a listei:
Numărul de serie
|
Numele dispozitivului
|
Marcă
|
Rezumat
|
1
|
dulapuri
|
lui Wigg
|
Cabinet vertical cu funcționare manuală și automată a întregului sistem
|
2
|
GDW1206A măsurător de parametri de curent continuu
|
lui Wigg
|
1 unitate, de măsurare a tensiunii, curentului, puterii, tensiunii 0 ~ 300V, curentului 0,03 ~ 50A, precizie 0,5
|
3
|
GDW1200C măsurător de parametri de curent alternativ
|
lui Wigg
|
1 unitate, tensiune, curent, putere, tensiune 0 ~ 300V, curent 0,03 ~ 20A, nivel de precizie 0,5
|
4
|
Alimentație de frecvență
|
lui Wigg
|
1 unitate Ieșire 110V: 4.6A, 220V: 2.3A Putere: 500W
|
5
|
PLC, Modul de conversie a semnalului
|
Mitsubishi
|
Un set.
|
6
|
Pistolul de scanare pentru imprimante industriale
|
Controlul cercetării
|
Prelucrarea datelor, colectarea, controlul și tipărirea curbilor de raportare
|
5.Diagrama efectelor cabinetului de control
3.2.1.1dulapuri
1. funcționarea cabinetului: poate funcționa manual și automat întregul dulap
3.2.1.2Unitate de măsurare
1.Testator de parametri de curent continuu
1.Idei și idei de design
Testerul digital de parametri electrici GDW1206A este un instrument inteligent care utilizează tehnologia de eșantionare digitală pentru procesarea analitică a semnalelor. Măsurarea cu precizie a valorilor efective ale parametrilor de tensiune, curent și putere ale echipamentelor de curent continuu. Procesul de lucru este următorul:
1.convertirea semnalului testat în semnal electric cu o amplitudine corespunzătoare;
2.împărțirea acestui semnal în semnale discrete cu o frecvență mult mai mare decât cea testată;
3.Convertirea semnalelor discrete în cantități digitale utilizând un convertitor AD de mare viteză;
4.utilizarea microprocesorului pentru calcularea cantității de numere colectate;
5.Rezultatul calculului final este afișat sub formă numerică, iar valorile pot fi pozitive și negative în funcție de metodă.
2.Compoziția și analiza funcțională
Valoarea semnalului măsurat este valabilă;
Cifrele directe arată că pot reduce erorile de citire artificiale;
Același lucru se aplică și pentru distorsiunile semnalelor de undă;
Se pot măsura mai mulți parametri cu un singur instrument;
Ușor de realizat și poate fi conectat la calculator.
Testerele digitale de parametri electrici pot fi utilizate pe scară largă în testarea și măsurarea produselor producătorilor și departamentelor industriale, cum ar fi motoarele și pompele. Funcția de comunicare 232 permite conectarea ușoară a grupului la rețea de calculatoare.
3. Indicatorii tehnici
Parametrii de măsurare
|
Domeniul de măsurare
|
Erori de măsurare
|
Rezoluţie
|
Capacitatea de supraîncărcare
|
Tensiune (DC)
|
(0.80~300.0)V
|
± (0,4% citire + 0,1% interval de măsurare)
|
0.01V
|
±320V
|
Curent (DC)
|
(0.050~50.00)A
|
<10A 0.001A
≥10A 0.01A
≥100A 0.1A
≥1000A 1A
|
±52.5A
|
|
75mV
|
De 1,05 ori
|
|||
puterea
|
U*I
|
|
<1000W 0.1W
≥1000W 1W
≥2kW 10W
|
|
4.Diagram de efecte în panoul frontal
2.Măsător de parametri de curent alternativ
1.Idei și idei de design
Măsătorul digital de parametri electrici GDW1200C este un instrument inteligent care utilizează tehnologia de eșantionare digitală pentru procesarea analitică a semnalelor. Semnalul de măsurare este un semnal de frecvență de lucru de curent alternativ de 5Hz ~ 1kHz. Procesul de lucru este următorul:
1.convertirea semnalului testat în semnal electric cu o amplitudine corespunzătoare;
2.împărțirea acestui semnal în semnale discrete cu o frecvență mult mai mare decât cea testată;
3.Convertirea semnalelor discrete în cantități digitale utilizând un convertitor AD de mare viteză;
4.utilizarea microprocesorului pentru calcularea cantității de numere colectate;
5.Rezultatul final al calculului este prezentat sub formă numerică.
2.Compoziția și analiza funcțională
Valoarea semnalului măsurat este valabilă;
Cifrele directe arată că pot reduce erorile de citire artificiale;
Același lucru se aplică și pentru distorsiunile semnalelor de undă;
Se pot măsura mai mulți parametri cu un singur instrument;
Ușor de realizat și poate fi conectat la calculator.
Măsătorul digital al parametrilor electrici poate fi utilizat pe scară largă în testarea produselor precum aparatele electrocasnice, motoarele, echipamentele de iluminat și echipamentele de testare ale departamentului de măsurare. Funcția de comunicare 232 permite conectarea ușoară a grupului la rețea de calculatoare.
3.Indicatorii tehnici
Tabelul 1 Principalele performanțe și indicatori tehnici
Parametri
|
Domeniul de măsurare
|
Erori de măsurare
|
Rezoluţie
|
Observaţii
|
Tensiunea
|
(10~300)V
|
± (0,25% citire + 0,25% interval de măsurare)
|
0.1V
|
Permite supraîncărcare de 1,2 ori mai mare
|
curent
|
(0.02~20) A
|
0.001A
|
Permite supraîncărcare de 1,2 ori mai mare
|
|
puterea
|
U*I*PF
|
PF = 1,0: ± (0,25% citire + 0,25% interval)
PF = 0,5: ± (0,5% citire + 0,5% interval)
|
0.1W
|
|
Factor de putere
|
0.2~1.0
|
±0.02
|
0.001
|
|
Frecvență
|
5Hz~1kHz
|
±0.2 Hz
|
0.1Hz
|
|
4.Diagram de efecte în panoul frontal
3.2.1.3Unitate de control electric
1.Analiza compoziției funcționale
1.Module releu de curent alternativ
Comutarea electrică este controlată cu contactor AC, performanța stabilă și fiabilă, comutarea rapidă.
2.PLCModule de conversie a semnalelor
Utilizând comanda parțială a relului de control Mitsubishi PLC și comutarea contactorului AC, ideea de proiectare a controlului programului de comutare a relului plus interblocarea hardware-ului pentru a asigura fiabilitatea comutării electrice.
Semnalul de ieșire a distanței este trimis la PLC pentru a fi captat și convertit în semnal digital.
Modulul de ieșire extins analog, responsabil pentru conversia modulară a controlului ieșirii de alimentare cu curent continuu regulat la tensiunea de testare și altele.
Modulul de ieșire de intrare extinsă analogică (Panasonic) amplifică semnalul slab al senzorului de presiune și transmite semnalul de ieșire către PLC pentru colectarea datelor.
3.Transformator auto-cuplat
Transformatorul auto-conectat trifazic oferă o alimentație stabilă pentru servocontrolerul.
4Panoul de control
1, incluzând comutatorul "de alimentare", controlând întreruperea de alimentare. butonul "Oprire de urgență"; Începeți curentul în caz de urgență.
Butonul de control "Test / Stop" al motorului testat;
3, controlul inversării pozitive a motorului DC
2.Indicatorii tehnici
Modulul de ieșire de intrare extinsă analogică: A2P (sursă de putere de intrare DC24V, ieșire 0-10V / 4-20mA): Eroare ± 0,5% Gama de măsurare a cuplului 10N ~ 10000N 1 unitate
3.Fotografii fizice
3.2.1.4Unitate de sprijin pentru informații
1.Idei și idei de design
Computer de clasă industrială, memorie 2G, hard disk 500G, unitate optică DVD, interfață USB, imprimantă laser Lenovo LCD de 17", software-ul de testare compatibil cu sistemul, software-ul combină computerul pentru colectarea și prelucrarea datelor.
2.Compoziția fizică și analiza
Unitățile de sprijin pentru informații includ un control industrial, un monitor, o imprimantă. Utilizat în principal pentru transmiterea datelor și afișarea, pentru a imprima rapoarte de date.
3.Indicatorii tehnici
Cardul de rețea 1000/100/10 Mbyte
2.USB tastatură
3. mouse-ul USB
Imprimantă: laser alb-negru, A4
5. arme de scanare
4.Fotografii fizice
3.2.1.5Unitate de alimentare
1.Idei și idei de design
Seria VG de alimentare cu variator de frecvență cu control unifazic, concepută în combinație cu <<SJ / T10541>>, <<GB / T7260>> condițiile tehnice cu microcontroler pe 16 biți ca nucleu, dispozitive electrice ca unitate de ieșire de putere, care utilizează diviziunea digitală, faza de blocare, feedback de valoare instantanee a formei de undă, modularea lățimii pulsului, ieșirea IGBT și alte noi tehnologii și structuri modulare, cu o capacitate puternică de adaptare la sarcină, o calitate bună a formei de undă de ieșire, funcționare ușoară, dimensiuni mici și caracteristici ușoare, pot fi aplicate pe scară largă pentru a simula diferite medii electrice și cerințe speciale de laborator, linii de testare, linii de producție.
2.Compoziția și analiza funcțională
Diagrama de principiu este următoarea:
Input rectificare regulat IGBT inversor
Driver Transformații și filtre de ieșire
Sinteza formei de undă Controlul formei de undă Detectare
f Dată
U dat
Tastatura Controlul tensiunii Valoarea efectivă Ieșire
3.Indicatorii tehnici
1. Introducerea
Unifază: 220V ± 10% 50Hz
Trei faze patru fir: 380V ± 10% 50HZ
2. ieșire
Unifază: 1 ~ 300V ± 1% (110V: 4.6A, 220V: 2.3A Putere: 500W)
Forma de undă de ieșire: undă sinusoidală
Distorsiunea formei de undă: ≤2% (sarcină rezistentă)
Frecvența de ieșire: 47 ~ 63Hz ± 0,01%
Efectul tensiunii surse: ≤2%
Efectul sarcinii: ≤2%
Capacitate de supraîncărcare: mai mare de 120% (alarmă 15S)
Mai mult de 150% (alarmă 5S)
Sarcina adaptabilă: sarcina rezistentă, rectificativă și senzuală (pentru sarcina rectificativă și senzuală care necesită reducere)
Eficiență: mai mult de 80%
4. funcția de protecție: scurtcircuit de ieșire, supraîncărcare, supratemperatură de protecție
4.Fotografii fizice
3.2.1.6Unitate de fir
Unitatea de fir include în principal 1 set de alimentare cu energie, fir de testare, fixare etc.
3.2.2Unitate de transmisie electrică
1.Idei și idei de design
Unitatea de transmisie electrică include în principal servocontrolere Panasonic, servomotor Panasonic și reducere planetară. Utilizat în principal pentru controlul încărcăturii motorului și controlul de testare a sarcinii.
2.Compoziția fizică și analiza
Servo Controlor Panasonic 1 unitate
Reducător planetar 1
Servomotor Panasonic 1 unitate
3.Indicatori şi analize tehnice şi funcţionale
Reducător planetar:'PX142-12:1/M (intrare servomotor Panasonic MGME302GGG) transmisie HP cuplu nominal de ieșire 950N.m Ratio de reducere: 12:1'
Servomotor Panasonic: MGME302GGG-3kW (nominal 28.7N.m, 1000r / min)
4.Diagramă de efecte
Servo Controlor Panasonic
Reducător planetar
3.2.3Unitate de alimentare
1.Idei și idei de design
Seria DCS de curent continuu regulat de curent constant este o sursă de putere regulată de curent constant de curent regulat de curent regulat de curent regulat de curent regulat de curent regulat de curent regulat de curent regulat de curent regulat de curent regulat de curent regulat de curent regulat. Tensiunea de ieșire este reglabilă în continuu și curentul constant de reglare transformă automat o sursă de alimentare de curent continuu de înaltă precizie. Tensiunea de ieșire a circuitului poate fi reglată de la 0V, în intervalul nominal poate fi aleasă arbitrar, punctul de protecție de supratensiune poate fi, de asemenea, aleasă arbitrar, în starea de curent constant, curentul de ieșire constant poate fi reglat în intervalul nominal.
Acest instrument poate fi utilizat pe scară largă pentru testarea motorului DC, punerea în funcțiune, îmbătrânirea, producția, fabricile, școlile, institutele și diferitele sectoare ale economiei naționale.
2.Caracteristici şi analiză
Pentru a îmbunătăți fiabilitatea sursei de alimentare și siguranța utilizatorului, precum și funcția de protecție împotriva scurtcircuitului, scurtcircuitul de sarcină funcționează în stare de curent constant și tensiunea de ieșire este mai mică de 2V, iar curentul de ieșire este valoarea de curent constant setată.
3.Indicatori şi analize tehnice şi funcţionale
Tensiunea de ieșire: 50V Precizie: 2%
Curent de ieșire: 30A Precizie: 2%
Efectul de alimentare: 5 ‰
Efectul sarcinii: 5 ‰
Tensiunea periodică și aleatorie: ≤200mV
Sursa de alimentare: AC220V ± 22V, 50Hz ± 2Hz (sursa de alimentare de lucru a sistemului)
Condiții de utilizare: temperatura mediului (0 ~ 40)oUmiditatea relativă ≤90%R
4.Fotografii fizice
3.2.4Unitate de senzor
1.Idei și idei de design
Senzorul de presiune de tracțiune este utilizat pentru testarea forței de tracțiune a motorului, iar metricul de rețea este utilizat pentru testarea deplasării motorului și vitezei liniei.
3.Configurarea listei
Senzor de presiune 1
Scala de rețea 1 set
4.Despre schema de instalare a grilelor
Modelul întrerupătorului microdinamic: LXW-AZ7312
5.Indicatorii tehnici
1.Senzor de presiune:101BS-1000kg (permanent)
2.Scala de rețea:Rezoluție 550 mm: 5 μm Semnal de ieșire: undă pătrată TTL 5V, ieșire diferențială (acționare cu cablu lung), undă pătrată HTL 24V, circuit deschis pentru electrozi NPN 24V Temperatura de lucru: 0 - 40 ° C
6.Fotografii fizice
Senzor de presiune
Scala de rețea
Capitolul 1 Introducerea unității structurale mecanice a proiectului
4.1Cerințe tehnice generale
4.1.1Idei și idei de proiectare a unităților structurale globale
Culoarea vopsită a echipamentului este efectuată în conformitate cu paleta furnizată de fabrica, iar culoarea echipamentului este consecventă.
Pentru a facilita reparația și întreținerea echipamentelor, capacul de siguranță adesea deschis și închis poate fi îndepărtat cu ușurință.
Înălțimea, înălțimea panoului de control, înălțimea afișajului sunt proiectate în conformitate cu ergonomia.
4. Aspect standard unificat, stil coerent.
4.1.2Prezentare generală a structurii mecanice
Structura mecanică include în principal dulapuri de control, măsurători de putere și sarcină, platforme de testare, cuplaje, armature, protecție de siguranță, accesorii hardware și altele.
4.1.3Capacitatea de testare a structurii mecanice (proces)
Diferite module electrice sunt plasate în dulap, iar modulele de măsurare electronice utilizează carcasă și sunt plasate în dulap. Modulul implicat în proiectare închisă.
4.2Configurarea şi cerinţele tehnice ale unităţilor structurale mecanice
4.2.1Cabinet de control
1.Compoziția fizică și analiza
1. dulap: dulap de dormitor 19inICT. Profil de aluminiu scheletul principal și plăci, tratament de pulverizare a suprafeței dulapului. Parametri electrici de instalare integrate în cabinet, module de colectare, mașini de control industrial, sertare cu tastatură etc.
2. panou: panou de nume, panou de instrumente, panou de control, panou orb etc.
3. separatoare electrice: 2 blocuri de separatoare electrice, servo drive, contactor etc.
2.Diagrama efectelor cabinetului de control
4.2.2Motorul şi sarcina
1Idei și idei de design
Utilizarea servo-drive pentru a controla servomotorul, cutia de viteze.
4.2.3Platformă de testare
1Idei și idei de design
Placă de fier 2169 * 1000 * 30mm
4.2.4Accesorii
1.Fotografii fizice
4.2.5Instrumente de vindecare
1.Analiza compoziţiei fizice
Baza fixă a servomotorului, bala de viteze, alunecul de ghidare, suportul etc.
2.Diagramă de efecte
3.Gear BarFotografii fizice
4.2.6Securitate
Capul de sticlă.
4.2.7Accesorii pentru hardware
Șuruburi etc.
Capitolul II Introducerea unității software
5.1 Profil general
5.1.1Idei și idei de proiectare (algoritmi și tehnologii de bază)
Sistemul oferă două seturi de funcții de operare manual și automat.
Utilizarea computerului industrial pentru a forma sistemul de testare, software-ul de testare este matur și fiabil, operarea interfaței în limba chineză.
3. protecție cu parolă.
Interfața software-ului de testare este exclusivă și testatorul nu poate accesa interfața software-ului de alte aplicații
Interfața de utilizator prietenoasă, ușor de utilizat, cu manual, automat, punct fix, modul de testare durabilă, adică sarcina poate fi reglată manual, automat, punct fix. Datele de testare pot fi afișate atât de instrumente, cât și de computere pentru a genera automat rapoarte de testare, pentru a determina automat conformitatea și pentru a proteja automat rezultatele testului.
6. cu zona de sfaturi relevante (instrucțiuni de operare, sfaturi de eroare etc.)
7. cu zona de afișare a curbei relevante
Zona de afișare cu informații precum numele operatorului curent, ora, modelul și numărul produsului testat
5.1.2Compoziția și analiza funcțională
1. poate controla automat colectarea datelor de testare a motorului testat, prelucrarea automată a datelor și calculul parametrilor, precum și generarea automată și tipărirea rapoartelor de testare.
Datele de măsurare sunt înregistrate în mod sincronizat de către computer, pentru a asigura simultanitatea datelor de testare, pentru a elimina erorile cauzate de nesincronizarea tabelului de citire manuală și pentru a îmbunătăți în mod semnificativ eficiența de lucru a testului.
3. Precizie ridicată a măsurărilor și repetabilitate bună.
Numărul motorului este format din numărul modelului + anul (2 cifre) + luna (2 cifre) + ziua (2 cifre) + numărul curentului (4 cifre). În cazul automat, conectați produsul testat după cerere, faceți clic pe Start și testarea se termină automat. Modelele de motoare pot fi adăugate şi eliminate la dorinţă, ceea ce înseamnă că numeroase tipuri de motoare pot fi testate pe sistem, atâta timp cât cuplul este potrivit.
Funcția de înregistrare automată a datelor de încercare unică, adică software-ul înregistrează automat rezultatele de încercare atunci când condițiile de încercare sunt îndeplinite, evitând problemele de citire a datelor din cauza tensiunii instabile în încercare și scurtând considerabil timpul de obținere a datelor.
6 Specificații de proces de testare pentru a evita schimbarea umană a cerințelor de testare .
7 Software-ul de testare convertește automat rezultatele testului în date standard pentru a facilita comparația rezultatelor testului.
Diferiți parametri ai motorului și datele rezultatelor testelor sunt salvate în baza de date a serverului de testare, formatul bazei de date fiind Excel.
9 Software-ul de testare judecă automat dacă rezultatele testelor sunt conforme cu datele de referință ale motorului.
10 Rezultatele testului sunt salvate automat, iar datele de testare pentru motorul necalificat pot fi salvate sau nu.
11 Formatul de aspect al raportului de încercare poate fi elaborat și modificat liber de către tehnicienii relevante.
Grad ridicat de automatizare, economisirea timpului, economisirea forței de muncă, îmbunătățirea semnificativă a eficienței experimentelor și reducerea intensității muncii.
13 are instrucțiuni de operare și o varietate de funcții de protecție (în special funcția de operare împotriva erorilor).
14 Are o interfață USB pentru a facilita transferul rapoartelor de încercare și a datelor la un mediu de stocare mobil sau la o imprimantă conectată.
15: se pot consulta datele de testare ale fiecărui motor de testare inițială în funcție de modelul motorului și numărul, și se poate imprima la sfârșitul acestuia.
16 statistici: poate fi testat în funcție de zilnic, lunar, trimestrial și alte statistici pentru rata de trecere a motorului, histogramul raportului parametrilor neconformi, diagrama de tort rotund și așa mai departe, rezultatele pot fi tipărite. (Controlul calității produselor)
5.1.3Diagramă fizică a software-ului (diagramă de interfață)
5.2 Introducerea unității software
5.2.1 Nivelul de comunicare
5.2.2 Interfața
5.2.2.1 Interfața de pornire
5.2.2.2Interfața de testare
1.Idei și idei de proiectare (algoritmi și tehnologii de bază)
Măsurarea datelor: Măsurarea datelor este în principal finalizarea măsurării fiecărui parametru, în conformitate cu diferențele dintre metodele de măsurare și utilizarea, împărțite în sarcină goală, sarcină, blocare și altele pentru măsurarea acestor mai multe măsurări ale datelor legate de parametrii de control și a altor parametri de versatilitate, măsurarea acestor date utilizând dispozitive / instrumente speciale pentru măsurare, apoi prin intermediul mijloacelor de comunicare pentru schimbul de date și integrarea în acest sistem.
Prelucrarea datelor: Prelucrarea datelor este o funcție esențială a sistemului de control al măsurării, care combină organic parametrii de măsurare independenti și de suprafață, formând un sistem complet, transformând datele necorespunzătoare în date care influențează și sunt legate între ele.
Alarmă: atunci când parametrii de măsurare ajung la valoarea de alarmă, sistemul indică utilizatorului că sistemul a intrat în starea de alarmă prin intermediul luminii, reflectării culorii fontului și altele. Parametrii de alarmă includ curentul de sarcină în ambele direcții, viteza de rotație a sarcinii, calificarea cuplului de sarcină și furnizarea de alarmă sonoră și luminoasă.
Afișarea datelor: sistemul oferă trei moduri de a afișa datele măsurate și tendințele schimbărilor de date, afișarea fiecărei date de măsurare dinamice prin afișare digitală, curba în timp real pentru a reflecta schimbările datelor în timp real în ultimul timp și curba istorică pentru a reflecta tendințele schimbărilor de date statice în diferitele rânduri din trecut.
Testarea separată înseamnă testarea unui motor individual, pentru a integra puterea motorului în starea de lucru a tensiunii constante, tensiunea este constantă.
Testarea poate fi efectuată cu deschiderea și restabilirea ca un ciclu de testare, în timp ce rezultatele fiecărui ciclu de testare pot fi evaluate. Interfața afișează valorile de stare ale procesului de testare, rezultatele testului și curbele curentului și tractiei.
2.Analiza compoziției funcționale
1. sarcină goală: împărțit în lansarea / retragerea testului de sarcină goală; Înregistrează un set de date, inclusiv tensiunea, curentul, puterea de intrare, viteza cablului și altele.
Sarcina: împărțită în sarcina de lansare (împinge), sarcina de retragere (împinge), sarcina de lansare (trage), sarcina de retragere (trage) de testare; Înregistrează un set de date, inclusiv tensiune, curent, putere de intrare, tracțiune, viteză de cablu, putere de ieșire, eficiență și altele.
3. blocare: împărțit în împingere statică, testare statică; Înregistrează un set de date, inclusiv tensiune, curent, putere de intrare, tracțiune, deplasare etc.
3.Diagramă de efecte
Testarea sarcinii gole
Testarea sarcinii
Testul de blocare
5.2.2.3Configură interfața
1.Idei și idei de design
Setarea parametrilor procesului de testare și a condițiilor de lucru: setarea parametrilor procesului de testare și a condițiilor de lucru este pentru a realiza funcția de control automat al sistemului, setarea manual a unui set de date ale procesului experimental, sistemul va finaliza automat un test complet în conformitate cu acest set de date ale procesului experimental, în acest proces de testare, dacă nu se întâmplă nicio circumstanță anormală, nu este nevoie de intervenție umană.
Managementul parametrilor de măsurare: Managementul parametrilor de măsurare finalizează în principal stabilirea parametrilor de măsurare, inclusiv numărul de parametri de măsurare, numele fiecărui parametru de măsurare, unitatea, amploarea etc.
Managementul parametrilor de alarmă: Setarea principală a parametrilor care necesită alarmă, precum și valoarea de alarmă și valoarea de protecție a fiecărui parametru de alarmă, precum și acțiunile corespunzătoare.
2.Compoziția și analiza funcțională
Limitele superioare și inferioare ale condițiilor de alarmă și ale parametrilor de monitorizare pot fi setate liber, atunci când apare o anomalie, sistemul afișează modul de defecțiune corespunzător pe interfața computerului și poate fi conectat în conformitate cu setările prealabile, inclusiv afișarea mesajelor, alarma sonoră și luminoasă, oprirea de urgență etc.
3Interfața de setare a parametrilor
3.1 Setarea parametrilor de încărcare goală
3.2Setarea parametrilor sarcinii
3.3Setarea parametrilor de blocare
5.2.2.4Interfață de raportare
1.Idei și idei de design
Cu funcția de evaluare a datelor, datele de măsurare pot fi ușor afișate și analizate.
Sistemul software are funcția de stocare automată a datelor.
3. Sistemul software generează automat fișiere de înregistrare a testului și generează automat fișiere de înregistrare a evenimentelor importante în timpul testului.
2.Diagrama interfaței de raportare
Interfață de interogare a datelor
Interfață de rezultate statistice
5.2.3Bază de date
1.Idei și idei de design
Stocarea datelor: Datele sistemului (parametrii de setare a sistemului și datele de măsurare) vor fi stocate sub forma unei baze de date, pentru a reduce întreținerea sistemului, costurile de utilizare și pentru a satisface obiceiurile majorității oamenilor, sistemul va utiliza Microsoft Excel ca bază de date a sistemului.
Conversia datelor: Sistemul oferă, de asemenea, un instrument de conversie a datelor care poate converti fișierele de date salvate în baza de date într-un fișier Excel.
Recuperarea datelor: Sistemul oferă funcții de jurnale perfecte care pot înregistra complet și reacționa la condițiile de mediu ale experimentului în acel moment.
5.2.4.Compoziția și analiza funcțională
Sistemul software are un sistem de management de baze de date experimentale locale și funcții de management de baze de date de rețea.
2. Funcții software
5.2.4.1 Testarea manuală
5.2.4.2 Testarea automată
Capitolul 6 Cerințe tehnice ale procesului de proiectare integrată pe teren
6.1Cerințe tehnice generale
6.1.1Idei și idei de design integrate la fața locului
Înregistrările care îndeplinesc cerințele obișnuite ale standardelor și specificațiilor naționale referitoare la construcția stațiilor de încercare și a instalațiilor includ, dar nu se limitează la, elementele enumerate în prezentul articol:
· performanțe electrice;
· proprietăți mecanice și structurale;
• Adaptarea la mediu;
interferenţe radio şi electrice;
• influența câmpului magnetic;
• fiabilitate și siguranță;
· Zgomotul
• Alte cerințe legate de performanță
6.1.2Prezentare generală a construcției de proiectare integrată pe teren
Integrare în câmp utilizând dulapuri de măsurare cu curent continuu de reglare a tensiunii plasate imediat lângă.
6.1.3Capacitatea de testare (proces) holistică a proiectării integrate la fața locului
Diagrama de amplasare a locului
Capitolul 7 Managementul proceselor de lucru ale proiectului
7.1 Controlul proceselor de cerințe ale proiectului
7.1.1 Controlul nevoilor proiectului
7.1.2 Definirea domeniului de aplicare al proiectului
7.1.3 Controlul schimbărilor în cerințele proiectului
7.1.4 Controlul evaluării nevoilor proiectului
7.2 Controlul procesului de cercetare și dezvoltare a proiectului
7.2.1 Evaluarea proiectului
7.2.2 Revizuirea proiectării (dezvoltării)
7.3 Controlul procesului de fabricare a proiectelor
7.3.1 Controlul procesului de asamblare
7.3.2Controlul procesului de depanare
Furnizorul este responsabil pentru instalarea și depunerea în funcțiune a echipamentului în locația utilizatorului și este pe deplin responsabil pentru corectitudinea instalarii și depunerea în funcțiune a echipamentului.
Înainte de instalarea și punerea în funcțiune a echipamentului, furnizorul trebuie să semneze un acord de securitate cu utilizatorul, furnizorul fiind responsabil pentru instalarea și punerea în funcțiune a lucrărilor de securitate.
Furnizorul este exclusiv responsabil pentru instalarea echipamentului în funcție de condițiile de ridicare ale locului de instalare; În cazul în care instalarea echipamentului depășește instalarea echipamentului de ridicare la fața locului în atelier, echipamentele și uneltele de ridicare a grumbului închiriat sunt responsabile pentru furnizor.
Furnizorul este responsabil pentru conexiunea echipamentului cu conductele de apă, electricitate, ulei și gaz.
Furnizorul este responsabil pentru instalarea, punerea în funcțiune, acceptarea și testarea echipamentului. Uneltele speciale și instrumentele de testare necesare în timpul procesului de depunere în funcțiune sunt furnizate de furnizori.
Personalul furnizorului este suportat de furnizor în timpul instalării și punerii în funcțiune.
În cazul în care furnizorul este incompetent în procesul de instalare, utilizatorul are dreptul de a propune înlocuirea personalului de instalare.
Componentele deteriorate sau necalificate ale echipamentului în timpul instalării sunt schimbate gratuit și în timp util de către furnizor.
Utilizatorul trebuie să furnizeze energia necesară (electricitate, apă, aer comprimat) în conformitate cu planul.
7.3.3Controlul procesului de testare
7.3.4Controlul procesului de prelevare în fabrică
Furnizorii de acceptare a echipamentului trebuie să furnizeze utilizatorilor metode de acceptare a echipamentului, pași, instrumente utilizate și standarde adoptate, confirmate de ambele părți, furnizând în același timp dovada legalității software-ului implicat și utilizat de echipament.
Acceptarea echipamentului este împărțită în primirea prealabilă și acceptarea finală în doi pași, acceptarea prealabilă se efectuează la locul furnizorului și acceptarea finală se efectuează la locul utilizatorului.
Acceptarea prealabilă a echipamentului se efectuează la fața locului furnizorului, cu o lună înainte de expedierea echipamentului, furnizorul invită utilizatorii cu personalul respectiv 2 persoane la furnizor pentru prelevarea echipamentului. Parametrii de bază și performanțele echipamentului sunt preliminar acceptate articol cu articol în conformitate cu conținutul prevăzut în acordul tehnic.
În timpul orelor de lucru pentru prelucrarea dispozitivului, furnizorul trebuie să ofere utilizatorului suportul necesar. Costurile generate de prelucrarea sunt suportate de furnizor, inclusiv asigurarea personalului utilizatorului la furnizor, cheltuielile de călătorie și cazare.
Acceptarea include cel puțin:
Inspectarea aspectului echipamentului, configurarea componentelor funcționale, măsurile de siguranță.
2. echipamentul pentru funcționarea electrică, verificarea fiecărui parametru de funcționare, echipamentul nu are sunet, scurgeri, scurgeri de apă, scurgeri de gaze.
Examinarea documentelor echipamentului, inclusiv certificatele de calibrare.
Verificați conformitatea echipamentului cu documentele tehnice.
7.3.5Preacceptare
După finalizarea și trecerea testelor de inspecție a tuturor proiectelor, un raport de preliminară acceptare este scris și semnat de ambele părți. Toate obiectele, inclusiv cele care nu pot fi preliminar acceptate și cele care au fost preliminar acceptate, vor fi reexaminate și confirmate la acceptarea finală, având în vedere în cele din urmă acceptarea finală.
7.3.6Acceptarea finală
Testarea finală a echipamentului se face la locul utilizatorului. Testarea finală a stafului de testare și a echipamentelor accesorii se efectuează la fața locului utilizatorului, instalarea și punerea în funcțiune a stafului de testare după încărcare și funcționare continuă 24 de ore fără defecțiuni, lăsată utilizatorului să încerce, apoi acceptarea finală în conformitate cu acordul tehnic.
Contactul tehnic, instalarea, punerea în funcțiune și instruirea în timpul acceptării finale sunt responsabili pentru furnizori și utilizatorii cooperează.
7.3.7Baza pentru acceptarea finală
1) funcționarea echipamentului.
2) Standardele de inspecție de fabrica a echipamentelor furnizorilor și standardele internaționale relevante.
3) contractele, acordurile tehnice, memorandumul de confirmare a proiectului si alte documente tehnice aprobate de ambele parti.
4) Furnizorul furnizează echipamentul cu documentele de certificare a calității, certificatele legale ale software-ului utilizat și înregistrările inspecției de fabrica a echipamentului.
7.3.8Standardele de acceptare finală
1) Domeniul de livrare este în conformitate cu contractul și acordul tehnic.
2) Toate echipamentele sunt testate în conformitate cu acordul tehnic pentru a verifica îndeplinirea cerințelor acordului tehnic.
3) Echipamentele furnizate de furnizor trebuie să îndeplinească toate termenii și cerințele acordului tehnic și contractului.
4) Acceptarea finală a examenului de eficacitate a instruirii. După finalizarea testelor de inspecție a tuturor proiectelor, raportul final de acceptare este scris, reprezentanții ambelor părți semnează confirmarea și începe perioada de garanție.
7.3.9Termenul de acceptare
Într-o perioadă de 4 luni de la data intrării în vigoare a contractului de testare, echipamentul ajunge la locul utilizatorului și toate produsele (în funcție de perioada de livrare convenită în contract sau perioada de livrare reală) finalizează instalarea și punerea în funcțiune în termen de 1 lună pentru a îndeplini cerințele de calitate convenite în contract.
1. Cerințe de încărcare și descărcare
Cerințe de mediu pentru instalare
Raportul de inspecție al terței părți (raportul de inspecție), certificatul de fabrica
7.3.10.Controlul transportului logistic
Marfurile furnizate trebuie să fie ambalate puternic, folosind o cutie de lemn robustă pentru transport, în funcție de diferitele forme și caracteristici ale mărfurilor, să ia măsuri de rezistență la umiditate, rezistență la umiditate, rezistență la ploaie, rezistență la șoc, rezistență la rugină și altele, astfel încât să poată rezista manipulării multiple, încărcării și transportului pe distanțe lungi, pentru a se asigura că mărfurile nu pot deteriora fără eroziune și să ajungă în siguranță la destinația prevăzută în contract. Furnizorul este responsabil pentru eroziunea, deteriorările și deteriorările cauzate de ambalajul său necorespunzător. În cazul în care greutatea ambalajului mărfurilor atinge sau depășește 2 tone, furnizorul trebuie să aplice pe ambele părți ale ambalajului un marcaj de transport internațional comun, cum ar fi „centrul de gravitate” sau „punctul de suspendare”, pentru încărcare și descărcare. În funcție de caracteristicile mărfurilor și de cerințele diferite ale transportului, furnizorii aplică etichete care nu se decolorează ușor, cum ar fi cuvintele „lăsați cu atenție”, „fața în sus”, „păstrați uscat”, alte etichete aplicabile la nivel internațional și etichete.
7.4Controlul proceselor la fața locului pentru clienți
7.4.1 Controlul înainte de vânzare
7.4.2Controlul la faţa locului
Integritatea componentelor echipamentului trebuie asigurată atunci când este prezentat utilizatorului, iar sistemul trebuie să fie însoțit de o listă detaliată detaliată; Accesoriile aleatorii (cum ar fi cablurile de alimentare, discurile de sistem etc.) sunt complete și au o listă; Furnizarea de CD-uri și informații tehnice despre software-ul sistemului, inclusiv: instrucțiuni de utilizare pentru componentele principale, manuale de instalare, întreținere și întreținere, instrucțiuni detaliate despre software-ul sistemului, programele de operare hardware și modulele funcționale principale ale software-ului etc.
7.4.3 Controlul instalației la fața locului
După ce echipamentul ajunge la locația utilizatorului, utilizatorul trebuie să informeze furnizorul în scris, furnizorul trebuie să trimită tehnicieni de inginerie la locația utilizatorului în termen de 10 zile de la primirea notificării pentru a deschide cutia și a face inventarul mărfurilor.
Furnizorul este responsabil, dar utilizatorul este prezent la fața locului și ambele părți confirmă împreună starea mărfurilor achiziționate.
7.4.4Controlul de punere în funcțiune la fața locului
Furnizorul este pe deplin responsabil pentru fabricarea, transportul, instalarea și punerea în funcțiune a echipamentului, acceptarea, instruirea tehnică și serviciile post-vânzare, furnizorul este pe deplin responsabil pentru calitatea echipamentului și perioada de livrare, ambele părți vor accepta produsele împreună, din cauza amânării cauzate de furnizor, toate costurile sunt suportate de furnizor.
În cazul în care echipamentul furnizat de furnizor implică achiziționarea de bunuri din afara țării și calitatea tehnică a acestor bunuri este critică, trebuie să se asigure că furnizorul va primi sprijin tehnic și va oferi utilizatorilor instrucțiuni și instruire gratuite la fața locului de instalare și utilizare.
În cazul în care echipamentul furnizat de furnizor trebuie să fie verificat, testat sau acceptat de către guvernul local sau autoritatea competentă a industriei în care se află proiectul de construcție al utilizatorului, furnizorul trebuie să finalizeze gratuit sau să ajute utilizatorul să finalizeze lucrările și serviciile necesare.
7.4.5Controlul încercărilor la faţa locului
7.4.6Controlul de acceptare la faţa locului
7.4.7Controlul instruirii la faţa locului
Formarea se desfășoară în fabrica utilizatorului, numărul de persoane de formare este de 2 persoane, timpul de formare este convenit de ambele părți.
Furnizorul este responsabil pentru trimiterea de ingineri cu experiență la locul de utilizare a echipamentelor utilizatorilor pentru instruire și instruire tehnică, operatorii utilizatorilor au capacitatea de a utiliza echipamentele și de a alege corect parametrii, iar personalul de întreținere electromecanică de uz casnic are capacitatea de a rezolva defecțiuni și întreținere și reparare a echipamentelor.
3. Conținutul instruirii
Principiul de funcționare al echipamentului
Utilizarea software-ului și hardware-ului
Procesarea datelor experimentale
Instruire în securitatea echipamentelor
Întreținerea zilnică a echipamentelor
Formarea specifică include, dar nu se limitează la, cele de mai sus.
4.Evaluarea rezultatelor instruirii
După finalizarea instruirii de acceptare, participanții la instruire trebuie să poată funcționa în mod independent și să poată utiliza corect echipamentele, software-ul de testare și prelucrarea ulterioară a datelor. Capacitatea de a efectua calibrarea și inspecția echipamentului, setarea parametrilor de funcționare a echipamentului, pregătirea și implementarea procedurilor automate de testare, întreținerea echipamentului, tratarea și repararea defecțiunilor generale ale echipamentului.
Formarea se efectuează prin evaluarea implementării, iar furnizorii trebuie să coopereze cu utilizatorii pentru a finaliza evaluarea.
7.5 Controlul proceselor de dezvoltare a materialelor principale și achiziții (lanțul de aprovizionare)
7.5.1Controlul furnizorilor
Furnizorul trebuie să fie o companie cu o reputație bună și o dimensiune considerabilă în acest domeniu și să furnizeze informații despre afacerile companiei, datele de contact ale biroului sau agentului, numărul de persoane de serviciu, persoanele de contact și altele.
Produsele furnizate de furnizori trebuie sa fie produse (sau proiectate, comandate) si integrate. În cazul în care în întregul sistem se află componente cheie produse de alte companii, furnizorul trebuie să furnizeze documente de certificare, cum ar fi autorizația producătorului și asigurarea calității produsului.
Echipamentul furnizat de furnizor trebuie să fie complet, nou, complet funcțional, pentru a îndeplini cerințele tehnice propuse de utilizator, pierderea calității și pierderea economică cauzată de produsele care nu pot îndeplini cerințele parametrilor tehnici este responsabilă de furnizor.
Echipamentele furnizate de furnizor trebuie să îndeplinească cerințele de integritate a încercării, iar echipamentele și accesoriile care necesită soluționarea furnizorului trebuie enumerate în documentul de licitație.
Echipamentele furnizate de furnizori trebuie să aibă un sistem software ușor de manipulat care să permită înregistrarea datelor, funcțiile de procesare a datelor și să ofere nu mai puțin de trei capturi de ecran ale interfaței software (inclusiv capturi de ecran ale interfaței programului de testare automată).
Furnizorul trebuie să furnizeze un plan tehnic detaliat al echipamentului, un plan de instalare a apei, electricității și gazelor necesare și un plan de amplasare, instalare și conectare a echipamentului în funcție de spațiul de testare existent.
Furnizorii trebuie să furnizeze o marcă de componente cheie echipate cu echipamentul și o soluție tehnică detaliată.
Furnizorul trebuie să stabilească metodele de calcul al prețului după perioada de garanție a componentelor cheie (toate componentele principale trebuie incluse).
Furnizorul este responsabil pentru transportul echipamentelor la locul desemnat, iar diferitele vehicule și unelte care pot fi utilizate în timpul transportului și descărcării la fața locului sunt pe propria sa responsabilitate.
Furnizorii trebuie să aibă o bună credibilitate și să refuze să includă ofertele întreprinderilor sau persoanelor fizice care au avut un istoric de comportamente necorespunzătoare guvernamentale.
Furnizorul este responsabil pentru proiectarea, fabricarea, integrarea, transportul, instalarea, punerea în funcțiune, acceptarea și serviciul post-vânzare al întregului set de echipamente, fiind pe deplin responsabil pentru calitatea și termenul de livrare și pentru implementarea proiectelor la cheie.
12. furnizarea de fotografii de depunere în funcțiune la fața locului, raport de acceptare și raport de utilizare a aceluiași tip de produs.
Cerere online