Descrierea proiectului:
Intermedii coloranți, de asemenea, numiți intermediari, se referă în general la diverse derivate de hidrocarburi aromatice utilizate în producția de coloranți și pigmenti organici. Acestea sunt produse din hidrocarburi aromatici, cum ar fi benzenul, torfenelul, naftalinul și broniul din industria cărbunelui și petrochimică, ca materii prime de bază, printr-o serie de procese de sinteză organică (vezi procesul de reacție).
Tipuri de coloranti intermediari:
Intermedii coloranți sunt în principal benzenii, benzenii, naftalienii și quinonii, în plus, există câțiva intermedii heterociclici.
Metoda de sinteză:
Procesul de reacție utilizat frecvent în producția intermediarilor este în principal nitrificarea, sulfurarea, halogenarea, reducerea, aminizarea, hidrolizarea, oxidarea, sintetizarea etc. Sintetizarea unui intermediar cu o structură mai complexă necesită adesea mai multe procese unitare, uneori folosind diferite materii prime de bază și diferite căi de sinteză. De exemplu, pentru producția de nitrofenamină, *** benzenitrificarea inițială, reducția de fenamină, reacetilarea, nitrificarea, hidrolizarea rutei sintetice, acest proces de producție este lung și costisitor. Acum, benzenul a fost schimbat la clorură, nitrificare, separare de nitroclorobenzen, apoi calea de sinteză a amoniacului de înaltă presiune. Utilizate pentru fabricarea de coloranți, pesticide sau medicamente intermediare specializate, de obicei structura complexă, produse de suport pentru produsele finale, producția mai mică, producția mai multe utilizează operațiuni intermitente. Unele intermedii utilizate pe scară largă, cum ar fi nitrobenzenul, anilamina, clorobenzenul, fenolul etc., sunt de obicei produse în fabrici chimice mari integrate, cu o producție mare, producția utilizând operațiuni continue.
Aplicația colorantului intermediar:
Odată cu dezvoltarea industriei chimice, domeniul de aplicare a intermediarilor coloranți s-a extins la industria farmaceutică, industria pesticidelor, industria explozivelor, industria materialelor de înregistrare a informațiilor, precum și la secțiunile de producție cum ar fi ajutorii, agentii tensioactivi, condimentele, materialele plastice și fibrele sintetice.
Descriere generală a uscătorului intermediar de colorant:
Uscarea prin pulverizare este un proces utilizat pe scară largă în industria de formare și uscare a proceselor lichide. *** Pentru producerea de produse solide în formă de pulbere, particule din soluții, emulzii, suspensii și materii prime lichide în formă de paste. Prin urmare, uscarea prin pulverizare este un proces ideal atunci când distribuția dimensiunii particulelor, conținutul de apă reziduală, densitatea de acumulare și forma particulelor trebuie să îndeplinească criterii exacte.
Principiul uscătorului de colorant intermediar:
Aerul este filtrat și încălzit în distribuitorul de aer din partea superioară a uscătorului, iar aerul cald intră uniform în spirală în camera de uscare. Lichidul trece prin nebulizatorul centrifugal de mare viteză din partea de sus a corpului turnului, pulverizează (rotativ) în perle lichide foarte fine de ceață, în contact cu aerul cald în paralel, poate fi uscat ca produs finit într-un timp foarte scurt. Produsul finit este eliberat în mod continuu din partea de jos a turnului de uscare și din separatorul de ciclon, iar gazele de evacuare sunt golite de ventilator.
Caracteristici ale uscătorului de colorant intermediar:
A. viteza de uscare rapidă, după pulverizarea lichidului, suprafața crește considerabil, în fluxul de aer cald, poate evapora instantaneu 95% -98% din apa, timpul de uscare finalizat durează doar câteva secunde, în special pentru uscarea materialelor sensibile la căldură.
B. Produsul are o bună uniformitate, fluiditate și solubilitate, puritate ridicată a produsului și calitate bună.
C. Procesul de producție este simplificat și controlul operațional este ușor. Pentru conținutul umed de 40-60% (materiale speciale de până la 90%) lichidul poate fi uscat dintr-o dată în produse de pulbere, după uscare nu este necesar să se zdrobească și să se filtreze, pentru a reduce procesul de producție și pentru a îmbunătăți puritatea produsului. Dimensiunea particulelor produsului, densitatea liberă, umiditatea, într-o anumită gamă poate fi ajustată prin schimbarea condițiilor de operare, controlul și gestionarea sunt foarte ușor.
Aplicații de uscător de colorant intermediar:
Industria chimică: fluorură de sodiu (potasiu), coloranți alcalini, coloranți intermediari, îngrășăminte compusă, acid formaldehidic silicic, catalizator, acid sulfuric, aminoacizi, alb și negru de carbon etc. Răsină din plastic: AB, ABS emulsiune, rășină de urea, rășină fenolică, gel (urea) formaldehid, polietilenă, clorur de vinilă, etc. Industria alimentară: pulbere de lapte bogată în grăsimi, cacao, lapte înlocuitor, ouă (galben). Alimente și sucuri de plante: ovăz, suc de pui, cafea, ceai instantaneu, condimente aromatizate, carne, proteine, fasole de soia, proteine de arahide, hidroliti etc. Zaharuri: pulpa de porumb, amidonul de porumb, glucoza, gel de fructe, maltoza, sulfat de potasiu etc. Ceramică: oxid de aluminiu, materiale de gresie, oxid de magneziu, talc etc. |
Parametrii tehnici de uscător de colorant intermediar:
Element \ Parametri \ Model |
5 |
25 |
50 |
150 |
200-2000 |
Temperatura de intrare |
140-350 Autocontrol |
||||
Temperatura de ieșire |
80-90 |
||||
Evaporarea apei |
5 |
25 |
50 |
150 |
200-2000 |
Forma de transmisie a capului de pulverizare centrifugă |
Transmisie cu aer comprimat |
Tradiția mecanică |
|||
Viteza de rotaţie |
25000 |
18000 |
18000 |
15000 |
8000-15000 |
Diametrul discului de pulverizare |
50 |
120 |
120 |
150 |
180-240 |
Sursă de căldură |
electrică |
Vapor + electricitate |
Aburi + electricitate, combustibil, gaze, cuptor cu aer cald |
||
Putere de încălzire electrică |
9 |
36 |
72 |
99 |
|
Dimensiuni exterioare (lungime x lățime x înălțime) |
1×0.93×2.2 |
3×2.7×4.26 |
3.5×3.5×4.8 |
5.5×4×7 |
Determinat în funcție de situația reală |
Reciclarea pulberii uscate |
≥95 |
Notă: Evaporarea apei este legată de proprietățile materialului și de temperatura de intrare și ieșire a vântului cald. Când temperatura de ieșire este de 90 ° C, curba de evaporare a apei se vede în figura de mai sus (pentru referință selectivă), pe măsură ce produsele sunt actualizate în mod constant, parametrii se schimbă fără notificare prealabilă.