Această mașină este compania noastră de absorbție digestivă de astăzi internațional avansat german Flottweg companie de presă de bandă, care a fost dezvoltat cu atenție, este un echipament de extracție, în suc de fructe și legume suc de producție este legat de rata de suc ridicată și scăzută echipament cheie. Poate fi utilizat pe scară largă în industria sucurilor de fructe de fructe de fructe de fructe de fructe de fructe și diverse legume. Echipamentul utilizează o presiune de baston pliat în mai multe etape și o presiune de rolă pneumatică în mai multe etape, o presiune mare și o rată ridicată de suc. De asemenea, are un grad ridicat de automatizare de economisire a energiei, alimentare automată, lucru continuu, versatilitate puternică, filtrare de presiune deplină, filtrare de apă scăzută, operare și întreținere ușoară și alte caracteristici, este un echipament de suc cu o rată ridicată de suc. Utilizarea acestor echipamente de suc poate crește rata de suc cu 20-30%, rata de suc de până la 70-75% (în funcție de materiile prime), poate reduce considerabil costurile de producție și îmbunătăți eficiența economică a întreprinderii.

Acest echipament poate fi, de asemenea, utilizat pentru deshidratarea prin filtrare presivă a unor pulberi și obiecte pulbose din industria alimentară, chimică, protecția mediului și industria ușoară.

Schema schematică

Principalii parametri tehnici

Capacitatea de prelucrare: 3T / h;

Viteza liniei: 0,1-0,8 m / s;

Viteza de transmisie principală: 0-9r / min;

4, puterea gazdei: 2.2KW;

Pompa de spălare: Q = 10m3 / h, H = 165m, N = 11KW;

Pompa de reflux: Q = 10m3 / h, H = 20m, N = 1.1KW;

7, rola de țesătură: 0.18KW;

Consumul de aer comprimat: 120L / min;

Presiunea aerului comprimat: 0,7 MPa;

Înălțimea portului de intrare: 1900mm;

Dimensiuni gazdă: 4000 × 1600 × 2500mm;

Caracteristici structurale

A se vedea schema anexată, mașina este alcătuită din raft organic, arbore de acționare sus și jos, ansamblu de acționare de reducere a vitezei, combinație de role de presiune, filtru de presiune, componentă de curețenie, componentă de alimentare, dispozitiv de ridicare a tensiunii, componentă de corecție a deviației, dispozitiv de încărcare a presiunii, dispozitiv de protecție a siguranței, dispozitiv de control al gazei și electricității, dispozitiv de filtrare a apei.

Transmisie: reducetorul de cuplu ridicat prin reglarea vitezei de variare a frecvenței, poate realiza reglarea continuă și netedă a puterii.

Filtrul de presiune: pentru firul de poliresin nailon țesut latitudine, cu rezistență la acid și alcali, în conformitate cu igiena alimentară, ușor de suc, nu absorb apă, înaltă rezistență și alte caracteristici.

Rola de presiune: în funcție de direcția logistică, raza rolei de presiune în contact este mai mică, curburea este mai mare, structura rolei de presiune de tip L este unică și rațională, diferite tipuri de configurații ale rolei de presiune, există o țeavă din oțel inoxidabil prelucrată cu rola, rola de glazură, distribuția rațională a mărimii.

Creșterea tensiunii filtrului de presiune: utilizarea de cauciuc cu aer de primăvară pentru a crește tensiunea automată, nu numai pentru a evita supraîncărcarea, siguranța și fiabilitatea, și pentru a configura releul de presiune, poate fi oprit automat în siguranță, pentru a realiza automatizarea întregului proces.

Curățarea filtrului de presiune: utilizarea filtrului de filtrare persistent (în formă de arc) pentru filtrarea automată, eliminarea deșeurilor, echipată cu pompe de înaltă presiune și dispozitive de injecție, poate ușura curățarea filtrului de presiune pe marginea filtrului de pământ, care are un efect bun de suc și economisește energia.

Principiul de lucru

În timpul lucrării, materiile prime rafinate (amestec solid-lichid), există o pompă cu șurub care intră în continuu în recipient (materialul reprezintă lățimea de bandă reglabilă), două benzi de filtru în formă de inel în interior și în exterior sub rula de acționare, distribuite uniform de rola de presiune. În zona de culine îndoită în jos, apăsați mișcarea circuitului respectiv, filtrul intern și extern ocolește câteva role de presare inegale, o cantitate mare de apă este presată încet, formând tort de rată presabilă. În zona de presare, o rolă de presare cu o bară de presare de tip "L" scoate apa și se asigură că apa este presată din ambele părți. Ulterior, diametrul rulei de presiune scade, iar filtrul este de tip "S", producând o forță de tăiere a presiunii de suprafață crescute. Sub efectul tensiunii de filtru, stratul extern al filtrului exercită presiune asupra materialului pentru a extrage sucul din material, deoarece diametrul rulei de presare se reduce treptat, presiunea materialului dintre filtre crește treptat, sucul este evacuat în mod constant. Pentru a asigura efectul de deshidratare, apoi materialul ocolește rola de acționare, sub rola de presare există o presiune secundară diferită, rola de presare a căptușii este presată automat pe filtru, pentru a elimina în continuare sucul din material și pentru a îmbunătăți rata de suc. După separarea filtrului intern și extern, există un dispozitiv rezistent la uzură pentru a zgâria filtrul intern și extern pe suprafața de lucru a filtrului după deshidratare, (pentru a îmbunătăți efectul de zgâriat, pentru a ușura curățarea, utilizatorul poate alege să adauge perie și perie suplimentare), introducerea de către compania noastră a unei duze conice solide de înaltă presiune în străinătate, formând o încrucișare sectorială, presiunea este mai mare de 1MPa, debitul este de 4140 l / min, pentru a menține efectul continuu de înaltă presiune.

În timpul procesului de presionare, filtrele superioare și inferioare stabilesc o rolă de ghidare și o supapă pneumatică de corecție, prin împingerea automată a gazelor de evacuare prin primăvara de cauciuc de ambele părți, pentru a corecta automat deplasarea filtrului.

Procesul de sucare

Extracția sucului de fructe împărțită în patru pași pentru a finaliza

1, sucul inițial: sucul proaspăt de pulpă de fructe care tocmai a fost trimis de la triturator, după ce pompa cu șurub de reglare a vitezei a fost introdusă în mașină, în acest moment, sucul separat a ieșit în mare parte automat prin efectul gravitației.

Zona de extracție cu presiune scăzută: sucul de pulpă se mută înainte între cele două filtre și apoi este transportat printr-o rolă de presiune cu o bandă de presiune de tip "L" cu o suprafață mare. Există o anumită presiune între cele două filtre, în această zonă de presiune scăzută, sucul este produs în afară și în interior prin rola de presare.

Zona de extracție de presiune ridicată: tortul de celulă între filtre continuă să extragă suc de la rola de presare în piesa înlăturată în formă de "S", iar rola de presare se reduce treptat și presiunea crește treptat. Rola de presare secundară pe fiecare parte are o rolă de presare presionată de împingerea comună a pernelor de aer în sus, astfel încât sucul de fructe să fie extruat la maximum.

4, sucul de fructe este extras de presiune înaltă după ce reziduurile sale sunt evacuate de dispozitivul de zgâriat al reziduurilor (pentru a îmbunătăți efectul de zgâriat, pentru a facilita curățarea cureței, utilizatorul poate alege să adauge o perie pentru a peria reziduurile suplimentare), curețea cureței automate de către mecanismul de curățare.

Diagramă gazdă

Cerințe tehnice pentru întreaga mașină

1, trebuie să fie în conformitate cu standardele de întreprindere DYJ filtru de presă cu bandă și modele și documente tehnice aprobate în conformitate cu procedurile prevăzute;

2, piesele turnate din echipament trebuie să fie în conformitate cu dispozițiile GB / T2100;

3, piesele de sudură ar trebui să fie netede și netede, fără scurgeri de sudură, sudură falsă, fisură și alte defecte care afectează rezistența;

Paralelitatea axei rulei adiacente nu trebuie să fie mai mică decât precizia de 10 grade în GB / T1184;

Rezistența izolării circuitului de putere la raft trebuie să fie mai mare de 2MΩ;

6, după asamblarea rolei de presare ar trebui să se rotească fenomenul de blocare flexibil, neted și fără card;

7, durata de viață a filtrului trebuie să fie mai mare de 1500 de ore;

8, testarea sarcinii gole a filtrului de presare cu bandă DYJ trebuie să îndeplinească următoarele cerințe

1. funcționarea dispozitivelor de oprire de urgență și a echipamentelor electrice trebuie să fie exactă și fiabilă;

Sistemul pneumatic trebuie să fie flexibil, precis și fiabil;

② funcționarea rolei de presare trebuie să fie flexibilă;

② Filtrul nu trebuie să fie pliat, deviația de rulare a rulei de presiune relativă a filtrului nu trebuie să fie mai mare de 40mm;

Nivelul de presiune sonoră în timpul funcționării nu trebuie să fie mai mare de 85 Db (A);

După ce testul de sarcină golă este calificat, testarea sarcinii, cu mere ca material, funcționarea continuă de 4 ore, trebuie să îndeplinească următoarele cerințe (pentru testul de tip):

Cerințele pentru filtre trebuie să fie în conformitate cu prevederile 8;

7 Filtrul trebuie spălat curat după ce a trecut prin dispozitivul de curățare;

Capacitatea de producție și rata de suc trebuie să fie în conformitate cu dispozițiile de mai sus;