Sistemul de control electric al stației de amestecare poate efectua auto-verificarea sistemului și funcționarea automată a procesului echipamentului complet, între diferite tipuri de controale pot exista atât conexiuni seriale, cât și controale de timp paralele și în anumite condiții de interblocare pentru controlul programului logic. Sistemul de măsurare a ingredientelor asigură măsurarea dinamică a diferitelor materii prime în intervalele stabilite de corespondență și precizie. Sistemul de management computerizat are funcții de management precum setarea și stocarea diferitelor tipuri de informații și parametri, prelucrarea și modificarea datelor de control, monitorizarea stării de operare a producției și alarma defecțiunilor frecvente, înregistrarea și imprimarea datelor de operare a producției. Sistemele industriale de supraveghere a televiziunii monitorizează operațiunile în zone îndepărtate și în zone importante.
Sistemul de control electric al clădirii de amestecare include, de asemenea, sistemul de control al funcționării dispozitivelor de colectare a mărfurilor și a dispozitivelor de transport al pulberii. Stația de amestecare cu tracțiune are un dispozitiv electric independent de acționare cu tracțiune. Sistemele de control electric ale altor forme de stații de amestecare realizează operarea și controlul centralizat și unificat al funcționării echipamentului complet.
Controlul operațional al fluxului de lucru al dispozitivelor de sistem ale stației de amestecare are trei moduri manuale, semi-automate și complet automate. Controlul automat este controlul automat obligatoriu al întregului proces prin procedura stabilită, fără a fi necesară o operație monotonă repetată manual, întregul proces de producție a betonului poate fi finalizat. Controlul semi-automat este controlul automat al procesului conex al conexiunii seriale, în timp ce procesul conex paralel încrucișat utilizează secvența de control manual, aplicabilă implementării unui dispozitiv de executare a procesului în timp ce depășește cerințele de proiectare a procesului, astfel încât controlul complet automat deoarece constrângerile interblocării nu pot fi îndeplinite, iar procedura de control nu necesită încă schimbarea controlului de operare. Funcționarea manuală a butonului este potrivită pentru depanarea și întreținerea la un singur punct, precum și pentru situații în care funcționarea automată continuă nu este disponibilă în condițiile de teren.
Tehnologia de bază a sistemului de control este controlul programului, stația de amestecare timpurie folosește releul convențional plus contactorul de control, cu dezvoltarea rapidă a tehnologiei electronice, a trecut prin mai multe faze precum mașina de plăci unice, mașina de chip unic, controlorul programabil și mașina de control industrial, cu PLC ca mașină inferioară, mașina de control industrial ca mașină superioară, sistemul de control microcomputer a devenit modelul tipic al sistemului de control al stației de amestecare. Controlorul programabil este conceput pentru aplicațiile de control industrial, are o capacitate puternică de rezistență la interferențe și o putere de acționare mai mare, poate controla direct dispozitivele electrice, iar structura modulară este ușor de combinat, ușor de extins și se poate adapta la configurațiile de sistem ale diferitelor produse. Programul său sursă poate fi programat cu un programator grafic pentru diagrame trapezoidale pe un calculator personal sau poate fi utilizat pentru programarea de memorii cu un programator portabil.
În ambele moduri, programele scrise pot fi scrise în controlorul principal al PLC prin intermediul interfeței de comunicare și pot fi modificate, debugate, setate puncte de întrerupere și executate într-un singur pas. PLC, ca unitate de mașină inferioară, este utilizat pe scară largă datorită aplicabilității sale largi, fiabilității sale ridicate și eficienței de programare și vitezei de depunere de comandă ridicate. Cu toate acestea, controlul sistemului de control PLC fără mașină superioară, există dezavantaje precum dezvoltarea programului nu este prea ușoară, intrarea comenzilor de control și ieșirea informațiilor sunt limitate și, din cauza memoriei limitate, nu pot realiza mai multe funcții de management. Utilizarea mașinii de control industrial ca mașină superioară, poate stoca un număr mare de proporții de cooperare pentru alegerea utilizatorului, și apelarea sau modificarea proporției de cooperare este foarte ușoară; Poate simula intuitiv dinamica întregului proces al stației de amestecare a betonului pentru a realiza monitorizarea în timp real; Poate înregistra automat, stoca diferite tipuri de date și tipărire de orar, pentru a realiza funcții avansate de management științific; În combinație cu alte dispozitive electrice, procesul de producție poate fi automatizat și controlul calității betonului optimizat.
Elementul cheie al controlului programului este controlul deschiderii și închiderii componentelor de executare care alimentează dispozitivul de cântărire în procesul de măsurare. Pârghia mecanică timpurie se referă la conectarea sau deconectarea întrerupătorului de mercur, întrerupătorului micro-motor sau întrerupătorului fără punct de contact de pe balanță atunci când se ridică sau coboară balanța pentru a controla deschiderea și închiderea ușii de depozit. Greutatea implicită a materialului este setată folosind cursul și greutatea de pe scară. Există, de asemenea, un disc cu cap de ciocan sau de tracțiune, folosind indicele activ pentru a rota comutatorul de inducție magnetică permanentă atunci când se confruntă cu indicele fix pentru a emite un semnal electric, deschiderea și închiderea ușii de piston a depozitului de control. Greutatea implicită a materialului este setată de poziția punterului fix pe cadran, astfel încât mai multe puntere fixe pot fi setate pentru măsurarea acumulată. Principiul de funcționare al așa-numitului electron mecanic este acela de a emite un semnal de control deschis și închis prin intermediul componentelor senzorului. Într-un amestecător de import timpuriu, unele sunt instalate pe axele indicelui activ numit disc un potențiator precis de rotație sincronizată, la cele două capături fixe ale potențiatorului și o tensiune fixă, valoarea tensiunii de ieșire a brațului potențiator este proporțională cu valoarea greutății materialului cunoscut, valoarea tensiunii de ieșire a brațului potențiator este introdusă în circuitul electronic special proiectat, pentru a compara valoarea tensiunii presetat pentru greutatea reprezentativă, atunci când semnalul de control de ieșire este egal, închiderea ușii active a depozitului. Există, de asemenea, un mecanic electronic care utilizează principiul de funcționare al cititorului de carduri perforate analog pentru a seta greutatea proporțională, indicele valorii de setare a servomotorului și capul digital pentru a afișa valorile predeterminate.