Granulator de pulbere de carbon

Principalii parametri tehnici

Introducerea produsului: Granulator de extruzie de pulbere de carbon este un granulator special personalizat pentru diamante, industria chimică metalurgică. Proiect rezonabil, simplu și practic, consumul de energie foarte scăzut, o dată de presiune rolă. Principiul procesului de granulare prin extrudare cu role poate fi personalizat în funcție de cerințele clienților: materiile uscate se reunesc sub presiune în bucăți mari dense și dure (prăjituri), numite proces de extrudare; Prăjiturile sunt apoi sparte și filtrate pentru a deveni particule numite procesul de granulare. Efectul de extruzie este, printre altele, de a expulsa aerul dintre particule si, in plus, de a face ca distanta dintre particule sa fie suficient de aproape pentru a genera atractii precum forta van der Waal, adsorbenta, podul de cristal si conexiunile încorporate. Particulele de extruzie sunt formate în principal prin forța de acțiune dintre molecule. Mică. Particulele actuale sunt sferice eliptice

Avantajele extrusionii:

Granularea prin extruzie este granularea materialului la temperatura normală, în comparație cu alte metode, nu este nevoie de combustibil, gaze și alte măsuri de uscare.

2) fără a adăuga adezivi suplimentari Metoda de producție a îngrășămintelor mixte utilizată în țară este granularea cu abur. Aburul de apă se condensează și cristalizează între moleculele materialului și joacă rolul de adeziv în procesul de fabricare. Cu toate acestea, în timpul procesului de uscare, apa din interiorul și suprafața particulelor trebuie să fie alungată, altfel îngrășămintele chimice se leagă ușor și se blochează în timpul procesului de depozitare. În timp ce procesul de granulare uscat nu necesită aditivi suplimentari, este nevoie doar de utilizarea forței moleculare a materialului însuși pentru a simplifica procesul și a reduce consumul de energie.

3) 3) investiții mai mici Datorită procesului de uscare economisit, în timp ce raportul de returnare este scăzut (reprezentând aproximativ 15% din volumul total de alimentare a extruzatorului), procesul este simplu și investițiile sunt mai mici.

4) Compoziția flexibilă a materiilor prime Ruta de producție a granulatului de extruzie este mai largă, au fost folosite cu succes cu mai mult de două zeci de materiale de extruzie a granulatului: nitrat de amoniu, urea, clorură de amoniu, nitrat de calciu, clorură de potasiu, sulfat de potasiu și așa mai departe. În plus, procesul de granulare prin extruzie permite înlocuirea flexibilă a rețetelor de produse într-un timp extrem de scurt, iar un singur set de dispozitive poate produce produse cu mai mult de 30 de rețete.

5) protecția mediului verde fără emisii de deșeuri triple, capacitatea de consum de granulare de extruzie, numai pentru energie electrică, protecția mediului fără emisii de deșeuri triple, se adaptează politicii naționale de bază privind protecția mediului, de asemenea, în conformitate cu strategia de dezvoltare a protecției mediului a întreprinderilor.