În prezent, producătorii de echipamente de uscare generale produc uscători de aminoacizi, în general, există următoarele probleme: o investiție unică mare, consumul de energie mare, în timp ce producția este relativ mică și depunerea în funcțiune a echipamentului durează mult timp și muncă, chiar și dacă sistemul de uscare care funcționează acum nu se știe dacă funcționează în stare, astfel încât economia nu este ideală și provoacă deșeuri. Pentru acești factori, personalul tehnic al companiei noastre a rezumat de mult timp următoarele două motive principale, în primul rând, configurația rațională a sistemului de uscare a aminoacizilor, cum ar fi măsurarea calității căldurii pentru diferite cerințe de producție pentru diferite materiale, determinarea căldurii, volumului aerului, temperaturii și așa mai departe; În al doilea rând, cum pentru diferite materiale, diferite configurații de sistem pentru a îmbunătăți construcția gazdei. Prin rezolvarea acestor două probleme, producția poate fi îmbunătățită în continuare, creștend astfel eficiența și atingând scopul de economisire a energiei.

Principiul uscătorului de aminoacizi:

Uscătorul prin pulverizare este un proces de uscare prin care materiile prime sunt dispersate în picături de ceață cu ajutorul unui nebulizator și se obțin produse în formă de granule prin contactul direct al aerului cald (sau al altor gaze) cu picăturile de ceață. Aerul este filtrat și încălzit, intră în distribuitorul de aer cald din partea de sus a uscătorului, aerul cald este în spirală uniform în camera de uscare, lichidul trece prin atomizatorul centrifug de mare viteză din partea de sus a corpului turnului, spray rotativ în perle lichide foarte fine de ceață, picături de ceață și contact cu aer cald, amestec și flux în același timp pentru transferul de căldură, în timp foarte scurt poate fi uscat ca produs finit, fluxul de ceață și aer cald are flux paralel, flux invers și flux amestecat, diferite modalități de contact, distribuirea temperaturii în turnul de uscare, punctul de ceață (sau particule) de mișcare, particule în turnul de uscare timp și caracterul produsului etc. au un mare impact.

Cele mai multe produse finite sunt eliberate de partea de jos a turnului de uscare, o parte din clipurile de pulbere fine sunt eliberate prin separatorul de ciclon în gazele de evacuare, iar gazele de evacuare sunt eliberate de ventilator.

Caracteristicile uscătorului de aminoacizi:

Viteza de uscare rapidă, suprafața lichidului a crescut semnificativ după nebulizare, în fluxul de aer cald, poate evapora instantaneu 95% -98% din apa, timpul de uscare finalizat durează doar 5-35 de secunde, în special pentru uscarea materialelor sensibile la căldură.

Deoarece uscarea se face în aer cald, produsul rămâne în esență sferic, similar cu picăturile, cu o bună dispersiune, fluiditate și solubilitate. Operarea este simplă și stabilă, reglarea și controlul sunt ușor de realizat și automatizarea operațiunilor.

Procesul de producție este simplificat, adecvat pentru controlul continuu al producției de umiditate de 40% -90% a lichidului, uscarea într-o dată în pulbere, reducerea filtrării de zdrobire și alte procese, condițiile de igienă de mediu de operare superioare, pot evita praful în timpul procesului de uscare.

Lichidul de materie primă poate fi o soluție, noroi, emulsiune, suspensie, pastă sau topit, chiar și torte de filtru etc. pot fi tratate.

Aplicații de uscător de aminoacizi:

Industria chimică: fluorură de sodiu (potasiu), coloranți alcalini, coloranți intermediari, îngrășăminte compusă, acid formaldehidic silicic, catalizator, acid sulfuric, aminoacizi, alb și negru de carbon etc.

Rășină din plastic: AB, ABS emulsiune, rășină de urea, rășină fenolică, rășină de urea, polietilenă, clorur de vinilă, etc.

Industria alimentară: lapte bogat în grăsimi, lapte de cacao, lapte de înlocuire, ouă (galben).

Alimente și sucuri de plante: ovăz, suc de pui, cafea, ceai instantaneu, condimente aromatizate, carne, proteine, soia, proteine ​​de arahid, hidroliti și altele.

Zaharuri: pulpa de porumb, amidonul de porumb, glucoza, gelatina, maltoza, sulfat de potasiu etc.

Ceramică: oxid de aluminiu, gresie, oxid de magneziu, talc etc.